定制化方案：針對性解決各類粗糙度測量問題！2023/10/20

無論您想測量什么樣的工件表面粗糙度，泰科納都可以根據(jù)您的測量需求，定制化提供適合的設(shè)備和最佳的測量解決方案，以滿足不同行業(yè)和應(yīng)用的需求。便攜式粗糙度儀快速簡便測量工件的表面粗糙度包括平面、斜面、外圓柱面、曲面、小孔、溝槽及車軸等中小型臺式粗糙度儀輕松測量復(fù)雜或棘手的測量任務(wù)多功能測量儀器，可便攜式移動測量，也臺式固定測量無導塊測頭，快速檢測R粗糙度、W波紋度、P輪廓表面參數(shù)大型臺式粗糙度儀輕松測量大型和重型工件專業(yè)型全能選手：可實現(xiàn)高精度的粗糙度和輪廓測量高速測量，高速性能，適用于小組件-大組件

大尺寸螺紋測量，秒解決！2023/09/25

大型螺紋在航空航天、石油等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，這些領(lǐng)域?qū)τ诼菁y的精確測量要求GAO，因為螺紋的質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的工作效能和安全性。然而大尺寸螺紋中徑的測量，尤其是在線測量，一直困擾著檢測人員。傳統(tǒng)的測量方法存在諸多限制，如無法獲取中徑數(shù)值、效率低、易磨損、長期投入成本高等。通常情況下，工程師們采用螺紋通止規(guī)檢測，針對于大尺寸螺紋這種測量方法特別難操作，而且還耗費人力和時間，效率低同時無法獲取具體數(shù)值。而螺紋指示規(guī)采用輕量化處理，可直接測量出螺紋中徑實際數(shù)值，單手操作，可調(diào)式設(shè)計大大降低使用成本。

螺紋指示規(guī)，讓數(shù)字化螺紋測量變簡單！2023/09/01

你是否發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)螺紋的測量方式存在這樣的問題？傳統(tǒng)螺紋通止規(guī)雖然可以控制內(nèi)外螺紋的可旋入性，但無法滿足對其強度和可靠性的嚴格需求，也無法提供符合現(xiàn)代數(shù)字化的精確測量數(shù)據(jù)；即使通規(guī)可以通過、止規(guī)能止住的內(nèi)、外螺紋可以彼此旋合，但只能保證螺紋的“可裝配性”，不能保證它的“連接強度”，可靠性低。而美國螺紋指示規(guī)則正好能解決這一問題。螺紋指示規(guī)不但保證螺紋的“可裝配性”，而且保證它的“連接可靠性"。其原因在于螺紋指示規(guī)可以快速測量內(nèi)外螺紋的單一中徑、作用中徑、大徑和小徑的實際數(shù)值大小。此外，還可以測量螺紋

還沉浸在用螺紋通止規(guī)檢測螺紋嗎？2023/08/23

目前，國內(nèi)大多數(shù)螺紋檢測，仍采用傳統(tǒng)的通止規(guī)方法。但是很多工廠反饋說：盡管螺紋通止規(guī)已經(jīng)校驗合格，之后還是出現(xiàn)了螺紋松脫的情況？！原因在于：螺紋通止規(guī)無法提供精確的測量數(shù)據(jù)，人為影響較大。因為在生產(chǎn)過程中的誤差和使用中的磨損，導致精度不高，只能達到螺紋檢測中的zuidi要求。然而，早在20世紀80年代初期，美國已成功研究出螺紋指示規(guī)代替螺紋通止規(guī)的技術(shù)。該項技術(shù)在歐美國家得到了廣泛的認可，其中最典型的代表是美國章森螺紋指示規(guī)。美國章森公司成立于1949年，擁有70多年的螺紋制造經(jīng)驗。是美國國家螺

0.47mm起！極小孔內(nèi)徑測量也能輕松搞定！2023/08/14

在工業(yè)生產(chǎn)和制造領(lǐng)域中，孔徑測量的重要性不可忽視。其精確度和準確性對于各行各業(yè)的生產(chǎn)和制造過程至關(guān)重要。對于常規(guī)的孔徑測量，我們通常會使用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑數(shù)顯指示表、塞規(guī)等工具。這些工具可以滿足大多數(shù)孔徑測量的需求。但是，當需要測量較小的孔直徑時，常規(guī)的卡尺、千分尺、指示表或塞規(guī)等工具可能無法深入孔內(nèi)進行測量。此外，如何根據(jù)投資規(guī)模、被測孔徑特點、公差等級及質(zhì)量控制要求，合理選擇小孔徑測量方法、減小質(zhì)量誤判風險，也是每個企業(yè)普遍關(guān)注的問題。泰科納技術(shù)可根據(jù)其測量需求綜合考慮提供定制化的小孔

告別螺紋通止規(guī)的煩惱！你不能不知道的好幫手！2023/08/08

螺紋通止規(guī)，這一常用的螺紋檢測工具，在螺紋測量領(lǐng)域扮演著重要的角色。然而，傳統(tǒng)的螺紋通止規(guī)在使用過程中存在一些不便之處，如操作繁瑣、耗時時間長等問題。尤其是在需要檢測大批量螺紋孔時，更是讓人頭疼不已。針對以上問題，我司有一套相應(yīng)的螺紋測量方案——美國章森螺紋指示規(guī)，能更好地解決這類測量需求。下面我們就來對比一下這兩種工具。效率方面?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通止規(guī)需要多次旋轉(zhuǎn)來進行測量，而美國章森螺紋指示規(guī)只需將測頭放入螺紋孔中，即可瞬間讀取螺紋中徑實際數(shù)值。這種測量方法省去了繁瑣的旋轉(zhuǎn)步驟，特別適用于大批量螺紋

車間生產(chǎn)線上的“守護者”-表面粗糙度在線測量2023/07/28

美國Lasercheck激光非接觸粗糙度儀是一款、表面粗糙度在線測量系統(tǒng)，它是一款能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的運動部件實時自動測量和數(shù)據(jù)處理的高精度檢測設(shè)備。該設(shè)備采用先進的激光技術(shù)，能夠快速、準確地進行非接觸測量，而且不會對工件表面造成任何損傷。在生產(chǎn)過程中，該設(shè)備可以100%檢測產(chǎn)品表面的粗糙度，確保工藝和質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。此外，還能夠為工藝改進和快速回收投資提供有價值的數(shù)據(jù)反饋。產(chǎn)品優(yōu)勢適用于大規(guī)模生產(chǎn)：能夠快速、簡便地檢查產(chǎn)品表面的粗糙度。自動化安裝和設(shè)置：可在自動化制造或檢測

工業(yè)4.0時代智慧工廠的“自動化螺紋測量利器“2023/07/21

智慧工廠的理念，正如其名，是指通過智能化技術(shù)和先進的制造流程，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的高效、自動化和無人化。在當今汽車工業(yè)中，智慧工廠的概念被越來越多的先進汽車企業(yè)所提及，并成為未來汽車工廠發(fā)展的重要方向。其中，生產(chǎn)和檢測工作的無人化和自動化被視為智能化生產(chǎn)制造的必要條件。在汽車制造過程中，發(fā)動機缸體螺紋孔深度測量是一個關(guān)鍵的檢測項目。目前，一般的做法是人工手動將螺紋規(guī)旋進缸孔，這種方法不僅費時費力，而且嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升。在一個快節(jié)奏、高效率的智慧工廠中，這種傳統(tǒng)的測量方式顯然已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)

汽車發(fā)動機螺紋深度測量的典型應(yīng)用案例2023/07/14

汽車發(fā)動機作為現(xiàn)代交通工具的核心部件，其性能和可靠性直接關(guān)系到車輛的安全和穩(wěn)定性。而螺紋連接作為發(fā)動機中常見的連接方式，其螺紋連接的質(zhì)量直接影響著發(fā)動機的性能和可靠性。為了確保螺紋連接的質(zhì)量，對螺紋孔的深度進行精確測量顯得尤為重要。然而，傳統(tǒng)的通止規(guī)檢測深度的辦法存在著效率低下和測量精度不高的問題，尤其是對于精度要求較高的螺紋孔，難以達到精確測量的要求。如果螺紋孔的深度不符合要求，如過深、過淺、不均勻等。會導致漏油、漏氣等問題，甚至可能引發(fā)嚴重的安全隱患。為了解決這一問題，我們提供了一種快速檢測

大尺寸螺紋中徑測量，秒解決！2023/07/07

大型螺紋在航空航天、石油、軍工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，這些領(lǐng)域?qū)τ诼菁y的精確測量要求GAO，因為螺紋的質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的工作效能和安全性。然而大尺寸螺紋中徑的測量，尤其是在線測量，一直困擾著檢測人員。傳統(tǒng)的測量方法存在諸多限制，如無法獲取中徑數(shù)值、效率低、易磨損、長期投入成本高等。通常情況下，工程師們采用螺紋通止規(guī)檢測，針對于大尺寸螺紋這種測量方法特別難操作，而且還耗費人力和時間，效率低同時無法獲取具體數(shù)值。而螺紋指示規(guī)采用輕量化處理，可直接測量出螺紋中徑實際數(shù)值，單手操作，可調(diào)式設(shè)計大大降低使用

Smartic M粗糙度輪廓儀 | 解決粗糙度測量難題，輕松應(yīng)對狹窄異形工件！2023/06/19

在工業(yè)生產(chǎn)中，粗糙度的測量是非常重要的一個環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的粗糙度儀在處理狹窄異形工件的測量需求時往往會遇到干涉問題，難以達到精確測量的效果。而SmarticM粗糙度輪廓儀恰好能夠解決這個問題。無導頭測針設(shè)計SmarticM采用了無導頭測針設(shè)計，并通過磁吸技術(shù)將測頭固定在工件表面，以適應(yīng)各種復(fù)雜異形工件的測量需求。無論是曲線、凹凸不平的表面，還是狹窄的縫隙，SmarticM都能夠輕松地進行測量，這為工作人員帶來了極大的便利，提高了測量工作的效率和精確性。靈活更換粗糙度和輪廓測頭SmarticM輪

美國MFI離心滾筒式去毛刺機 | 輕松解決骨科植入物表面處理難題!2023/06/09

在現(xiàn)代醫(yī)學領(lǐng)域，骨科手術(shù)已經(jīng)成為治療骨折、關(guān)節(jié)疾病以及其他骨骼病變的主要方式，而植入物的應(yīng)用則是zhongyao的一環(huán)。植入物在骨折、關(guān)節(jié)置換、脊柱融合等領(lǐng)域起著重要的支撐和固定作用。然而，植入物制造中的表面光滑度和精度卻是不可忽視的因素。毛刺和瑕疵可能會對周圍組織和神經(jīng)造成傷害，引發(fā)組織炎癥和水腫，增加感染的風險。因此，需要一種高效、精準、可靠的去毛刺和拋光設(shè)備。美國MFI的離心滾筒式去毛刺機正好滿足這一需求。短時間內(nèi)輕松地完成對骨科植入物的去毛刺和拋光，且表面粗糙度可達個位數(shù)Ra。這保證了加

螺紋通止規(guī)與螺紋指示規(guī)優(yōu)勢對比2023/06/02

螺紋指示規(guī)在制造行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，取代了傳統(tǒng)的螺紋通止規(guī)。通過使用螺紋指示規(guī)，可以更加準確地測量螺紋的直徑和中徑，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。相較于傳統(tǒng)的螺紋通止規(guī)，螺紋指示規(guī)具有更高的精度和穩(wěn)定性，更加方便快捷的操作，測量時間僅需要2秒，大大提升了工作效率。而且，螺紋指示規(guī)采用耐磨材料制造，使用壽命長，可以長達15年以上的時間使用而不會出現(xiàn)損壞或磨損。此外，螺紋指示規(guī)的重復(fù)性也非常高，可以反復(fù)使用而不會出現(xiàn)誤差。使用螺紋指示規(guī)還可以減少生產(chǎn)成本和工作時間，提高了制造效益和產(chǎn)品質(zhì)量。總之，螺紋指

去毛刺機 | 用于完成各種大型零件精加工處理的解決方案2023/06/02

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，零件的去毛刺處理一項非常重要的工藝處理。美國ALMCO薩頓去毛刺機就是一種專門為高生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計的機器，主要用于完成各種大型零件的去毛刺處理，如渦輪盤、圓盤、葉片、葉輪等等，具有比手工加工更快，更精確，更穩(wěn)定的加工能力。重型主軸精加工，高效穩(wěn)定這款機器采用重型主軸精加工設(shè)計，能夠承受高速深度去毛刺加工的需求，同時還具有高效穩(wěn)定的性能。它的主要作用是將零件表面不規(guī)則的毛刺和瑕疵去除，使其表面光滑平整，而不會影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或質(zhì)量。操作簡單易懂，安全可靠美國ALMCO薩頓去毛刺機還具有

表面光潔度和表面粗糙度到底有什么區(qū)別？2023/03/17

機械加工車間，老師傅總提的表面光潔度和表面粗糙度到底有什么區(qū)別呢？其實表面光潔度和表面粗糙度是同一概念表面光潔度是老標準的叫法，后來改叫表面粗糙度表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的因為與國際標準（ISO）接軌中國80年代后采用表面粗糙度而廢棄了表面光潔度在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后表面光潔度已經(jīng)不再采用粗糙度有測量的計算公式而光潔度只能用樣板規(guī)對照所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹

常用的表面粗糙度的測量方法有哪些？2023/02/17

最早是比較法，比較法呢，一般用于中等或者比較粗糙表面的測量。方法就是把被測量表面和標有一定數(shù)值的粗糙度樣板放到一起，用視覺來進行比較，從而確定粗糙度。這種方法不夠準確，很大程度上取決于檢驗人員的經(jīng)驗。然后是光切法：光切法是利用"光切原理"來測量表面粗糙度，在實驗室中用光切顯微鏡或者雙管顯微鏡可以實現(xiàn)測量，但是方法很繁瑣，因此不常用。接下來干涉法，利用光波干涉原理和顯微放大原理，將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量。這種方法調(diào)整儀器比較麻煩，不太方便，準確度和光切顯微鏡差不多。最后是觸針法，又稱

MJ螺紋與普通螺紋區(qū)別有哪些？2022/12/27

MJ螺紋是一種較高疲勞強度的螺紋，被國際標準化組織稱為航空航天螺紋，主要用于飛機和航天器產(chǎn)品，為了提高抗疲勞強度，在外螺紋的牙底采用了較大半徑的牙底圓弧。因此，他的基本牙型不同于米制普通螺紋（M）的基本牙型。普通螺紋是普通圓螺紋，牙型角為60°，自鎖性能好，螺紋抗剪強度高，螺紋副的小徑處有間隙，外螺紋牙根允許有較大的圓角以減小應(yīng)力集中。國家標準：GB/T192~197-2003。普通（M）螺紋的基本牙型MJ螺紋的基本牙型MJ螺紋比普通螺紋基本牙高要低，MJ外螺紋設(shè)計牙型與基本牙型的區(qū)別是牙底圓弧

表面粗糙度是如何形成的？2022/12/27

表面粗糙度形成的因素零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度對工件的影響表面粗糙度對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響，具體如下：影響耐磨性影響配合的穩(wěn)定性影響疲勞強度影響耐腐蝕性影響密封性影響接觸剛度影響測量精度對液、氣、電流、電阻、反射、輻射等其他影響

為什么需要測量表面粗糙度？2022/12/27

每個工件，實際形狀和理想理論形狀總會存在技術(shù)上的加工偏差。在加工的過程中，工件的表面或多或少會受到破壞。表面粗糙度的形成？如果你仔細觀察機床加工零件的過程，你會注意到零件的表面在刀片和機床的作用下，表面呈現(xiàn)出一種復(fù)雜的形狀，它大多數(shù)情況下是由一系列不同高度、深度和間距的波峰波谷組成。這些波峰波谷非常微小，通常高度差只有十幾納米至幾微米。粗糙度的大小主要是由于刀具的形狀、進給速度、以及轉(zhuǎn)速造成的。另外，由于機床在運行過程中會產(chǎn)生周期性的震動，則會在產(chǎn)品表面形成波長稍大的周期性紋理，也就是我們通常說

表面粗糙度與表面光潔度有什么區(qū)別？2022/12/27

表面光潔度和表面粗糙度是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度已不再采用。表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對照表（見下圖）。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。