1、導體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲;耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。
2、 絕緣 絕緣材料采用XLPE，絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，絕緣厚度平均值不小于規定標稱值，且任一點絕緣較薄點不小于標稱值的90%-0.1mm； 任一斷面的偏心率不大于10%(Z大測量厚度—Z小測量厚度)/Z大測量厚度≤10% 絕緣材料采用優質絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能。
3、 絕緣擠塑加工工藝
絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、*；電纜生產線配備絕緣料清潔庫房（容器）,再采用自動吸入料斗,保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產品的質量。
4、 絕緣線芯應能經受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規定的交流50HZ火花試驗作為中間檢查。
變頻電纜使用條件
運行條件
1、系統接地方式：中性點直接接地系統
2、系統額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下
3、電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）
4、系統頻率：50Hz
5系統高運行電壓:1.2kV
另一種觀點認為遠離控制和儀表設備等弱電設備及其連接線纜的情況，用可以普通四芯電纜，倘若經濟許可，采用變頻電纜，這樣不會造成其他影響。個別引進工程，由于訂貨有誤，采用了沒有銅材屏蔽結構的普通四芯電纜但有鋼帶鎧裝，設備輸出國的技術人員不予確認，在驗收問題上糾紛很大。個別國內工程，由于訂貨有誤，也采用了沒有銅材屏蔽結構的普通4芯電纜，工程驗收時爭論很大，據說Z后不得不協商解決。對于和二種情況，也許是錯將鋼帶視為屏蔽層。
盡管冒出的新問題時屬于個案，應當加以重視和加以防范。當然也不能斷然地說，普通電纜一律禁用，有人認為敷設長度五十米以內的電纜，只要確定沒有屏蔽結構的電纜不會對其他組件和設備等產生干擾，可認為沒問題，五十米以上就不可以了，對外電磁干擾可能會出問題。所以變頻電纜的選用，仍然要分析具體場合。總之，說來說去離不了干擾問題。
變頻電纜的設計原則??
國內有很多制造變頻電纜的工廠，經驗豐富，品種規格具全，足以滿足國內需求。過去也有很多公開發表的文獻，所以本文不必再重復敘述。只是提出三條原則：低壓變頻電纜的結構設計對稱化，對于小功率電機，可用三芯成纜后加總屏；對于大功率電機，可用3大3小絕緣導體，對稱排列成纜，Z后加總屏。中壓變頻電纜的結構設計同軸化。任何屏蔽層的截面，應滿足用戶提出的Z小規定，如果銅帶截面尺寸不夠，可稀疏纏繞銅線，達到要求的導體面積。電纜敷設的走向仍然是考慮干擾問題，也是一個輔助的有效措施。控制系統在傳輸弱電信號工作時，何論是受到外部干擾或內部干擾，均可能使傳輸信號畸變，尤其對于模擬信號來說，畸變更為嚴重，而對于數字信號則影響小一些。不管屬于哪一種型式，控制系統的防衛措施應做得盡量完善。
BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYJVP3 、ZR-BPGGP.ZR-BPGGP2、ZR-BPGGPP2、ZR-BPGGP3、ZR-BPGVFP、ZR-BPGVFP2、ZR-BPGVFPP2、ZR-BPGVFP3 、ZR-BPYJVPP、ZR-BPVVPP、ZR-BPFFP、ZR-BPFFP2、ZR-BPFFPP2、
BP-（WD）Z-YJYTP2交聯聚乙烯絕緣聚烯烴護套銅絲銅帶組合總屏蔽（無鹵低煙）阻燃變頻電纜
BP-（WD）Z-YJYPP2交聯聚乙烯絕緣聚烯烴護套銅絲編織銅帶組合總屏蔽（無鹵低煙）阻燃變頻電纜
BP-（WD）Z-YJPYP2交聯聚乙烯絕緣聚銅絲編織分相屏蔽烯烴護套銅帶總屏蔽（無鹵低煙）阻燃變頻電纜
BP-（WD）Z-YJP2YP2交聯聚乙烯絕緣聚銅帶分相屏蔽烯烴護套銅帶總屏蔽（無鹵低煙）阻燃變頻電纜
BP-YJPV（Y）交聯聚乙烯絕緣銅絲編織分相屏蔽聚氯乙烯（聚乙烯）護套變頻電纜
BP-YJP2V（Y）交聯聚乙烯絕緣銅帶分相屏蔽聚氯乙烯（聚乙烯）護套變頻電纜
BP-YJV（Y）P交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯（聚乙烯）護套銅絲編織總屏蔽變頻電纜
因此變頻器接線規范中，對于電線電纜的敷設走線方向作了一些規定如下：信號線與動力線必須分開走線；?使用模擬量信號進行遠程控制變頻器時，為了減少模擬量受來自變頻器和其它設備的干擾，應將控制變頻器的信號線與強電回路，主回路及順控回路分開走線，二者距離應相隔三十里米以上，?即使在控制柜內，同樣要保持上述的接線規范，信號與變頻器之間的控制回路線Z長不得超過五十厘米。信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內。連接PLC和變頻器的信號線如果不放置在金屬管道內，極易受到變頻器和外部設備的干擾；同時由于變頻器無內置的電抗器，所以變頻器的輸入和輸出的動力線對外部會產生*的干擾，因此放置信號線的金屬管或金屬軟管一直要延伸到變頻器的控制端子處，以保證信號線與動力線的*分開。電線電纜穿金屬管在施工的工作量比較大，對于微型工程容易做到，但對較長的線路就麻煩了。現代大型工程都從電纜設計方面解決。
