PET 結晶適配溫控系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 250℃）與板式換熱器組合，搭配高溫磁力泵（流量 3-30m3/h，壓力波動≤±0.05bar），實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態精度 ±0.3℃）。針對 PET 材料特性（玻璃化溫度 70℃、結晶溫度 120-160℃），支持 2-4 路獨立溫控回路（型腔 / 型芯分開控溫），通過分區 PID 調節與流量動態分配技術，確保瓶口與瓶身模具溫差≤±0.5℃，結晶區溫度梯度穩定在 5℃/cm（偏差≤±0.5℃）。相比傳統設備，PET 瓶坯的結晶度偏差從 ±5% 縮至 ±1.5%，瓶口橢圓度從 ±0.05mm 降至 ±0.01mm，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如冷斑、氣泡發生率≤0.2%）。
注塑工藝聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、注塑速度（50-200mm/s）、保壓壓力（50-150bar）、PET 熔體溫度（270-290℃）等 12 項參數，通過 PET 流變 - 結晶耦合模型動態調節加熱功率。支持與注塑機控制系統對接（兼容海天、伊之密協議），根據生產階段自動切換溫控模式：預塑階段預熱模具至 100℃±0.5℃，注射階段提升至目標結晶溫度（120-160℃），保壓階段維持恒溫（波動≤±0.3℃）抑制應力松弛。針對薄壁瓶坯（厚度≤1mm）配備快速響應模塊（溫度調節滯后≤0.5s），避免冷卻過快導致的尺寸收縮。
耐腐潔凈設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（電解拋光 Ra≤0.8μm），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受 PET 原料中抗氧劑、脫模劑等添加劑的長期侵蝕。加熱系統采用防結垢涂層（表面能≤20mN/m），避免 PET 降解物附著（清潔周期延長至 300 小時），油路系統配備 10μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止模具碎屑堵塞流道（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP54，適應食品級 PET 生產的潔凈環境（Class 10000 級），與食品接觸部件符合 FDA 21 CFR Part 177 標準。
飲用水瓶坯生產線：用于 500mL 礦泉水瓶坯生產，控制模具溫度 130℃±0.5℃，使瓶坯結晶度 25%±1%，瓶口直徑偏差≤±0.01mm，滿足吹瓶后瓶身垂直度≤0.5mm 的要求（符合 GB 19298 食品接觸標準）。
碳酸飲料瓶坯車間：針對 2L 可樂瓶坯，提供 140℃±0.5℃模溫，確保瓶坯壁厚均勻性（偏差≤±0.02mm），耐內壓強度≥2MPa（20℃恒溫水壓測試），適應碳酸飲料的高壓儲存需求。
食用油瓶坯生產線：在 1.8L 花生油瓶坯生產中，控制模具溫度 160℃±0.5℃，使瓶坯結晶度提升至 40%±2%，耐沖擊強度≥18kJ/m2，避免灌裝后因跌落導致的破裂（破損率≤0.1%）。
藥用 PET 瓶坯車間：用于 100mL 藥用口服液瓶坯生產，提供 120℃±0.3℃精密控溫，瓶坯表面光潔度 Ra≤0.4μm，無可見異物（符合 YBB 00192003 藥用標準），確保藥品儲存安全性。
