- 一、產(chǎn)品概述
- 碳纖維浸潤溫控模溫機(jī)是為碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)中浸潤工藝研發(fā)的專業(yè)溫控設(shè)備。在碳纖維浸潤過程中，樹脂與碳纖維的浸潤效果直接取決于溫度控制，溫度精準(zhǔn)度影響復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度、力學(xué)性能及成型質(zhì)量。溫度過低會導(dǎo)致樹脂粘度高、浸潤不充分，出現(xiàn)氣泡與分層；溫度過高則會使樹脂提前固化、流動(dòng)性下降，影響纖維與樹脂的均勻結(jié)合。本模溫機(jī)憑借精準(zhǔn)穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)、高效的熱傳遞技術(shù)以及適配浸潤工藝的設(shè)計(jì)，為碳纖維浸潤提供恒定的溫度環(huán)境，助力企業(yè)提升復(fù)合材料質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低廢品率。
- 二、產(chǎn)品描述
精準(zhǔn)穩(wěn)定溫控系統(tǒng)：采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱技術(shù)，搭配高精度溫控模塊與高效換熱組件，可實(shí)現(xiàn) 45℃-400℃寬域精準(zhǔn)控溫，滿足不同樹脂體系（如環(huán)氧樹脂需 80℃-120℃、酚醛樹脂需 120℃-180℃）的浸潤溫度需求。針對浸潤模具的溫度均勻性要求，優(yōu)化油路分布設(shè)計(jì)，確保模具型腔溫差≤±1℃。通過穩(wěn)定的溫度環(huán)境降低樹脂粘度、促進(jìn)浸潤充分，相比傳統(tǒng)溫控設(shè)備，碳纖維浸潤均勻性提升 40% 以上，有效減少因溫度問題導(dǎo)致的復(fù)合材料缺陷。
高效熱傳遞技術(shù)：搭載高精度鉑電阻溫度傳感器（精度 ±0.1℃）與智能 PID 控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集模具溫度及樹脂流量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)溫度的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制。加熱響應(yīng)速度快，從常溫升至 150℃僅需 15 分鐘，能快速匹配生產(chǎn)線的啟動(dòng)需求。操作人員通過 10 寸觸摸屏可預(yù)設(shè)多段溫度 - 速度聯(lián)動(dòng)曲線，系統(tǒng)根據(jù)牽引速度自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，確保不同生產(chǎn)節(jié)拍下的溫度穩(wěn)定性，支持與生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)浸潤工藝的自動(dòng)化控制。
耐腐與安全設(shè)計(jì)：與導(dǎo)熱油及樹脂接觸部件采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，耐受樹脂中固化劑與溶劑的腐蝕，模具接觸表面采用特氟龍涂層，減少樹脂粘附與清理難度。設(shè)備外殼采用耐高溫噴塑鋼板，具備良好的隔熱性能，配備超溫保護(hù)（超設(shè)定值 10℃自動(dòng)停機(jī)）、壓力保護(hù)、缺油報(bào)警等安全機(jī)制，符合 GB/T 19466.1-2004 塑料機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)過程安全。
三、應(yīng)用場景1.航空航天復(fù)合材料企業(yè)：用于飛機(jī)機(jī)身、衛(wèi)星部件用碳纖維預(yù)浸料的浸潤工藝，通過精準(zhǔn)控溫確保樹脂與碳纖維界面結(jié)合強(qiáng)度≥95%，滿足航空航天對復(fù)合材料高強(qiáng)度、輕量化的要求，是復(fù)合材料生產(chǎn)的核心設(shè)備。
2.風(fēng)電葉片生產(chǎn)企業(yè)：適配風(fēng)電葉片用碳纖維復(fù)合材料的浸潤成型，通過穩(wěn)定溫控提升材料層間剪切強(qiáng)度，保障葉片在工況下的抗疲勞性能，助力風(fēng)電行業(yè)降本增效4.新能源汽車部件企業(yè)：用于電池殼、車身框架等碳纖維復(fù)合材料的浸潤工藝，通過精準(zhǔn)溫控降低材料孔隙率（≤1%），提升部件抗沖擊性能，助力新能源汽車輕量化與續(xù)航提升。
3.復(fù)合材料研發(fā)機(jī)構(gòu)：為高校、科研院所的新型樹脂體系與碳纖維適配性研究提供可控溫環(huán)境，支持不同工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）的正交實(shí)驗(yàn)，助力高性能復(fù)合材料的技術(shù)突破。
