電源：標準配置為三相 AC 380V（±10%），適配 50Hz/60Hz 電源環境。同時，為滿足多樣化項目需求，可定制 AC 220V、440V 等不同電壓規格。
環境溫度：標準工況下，兩款執行器能在 - 20℃至 + 60℃的溫度區間穩定運行。部分經過特殊優化設計的版本，可適應 - 40℃至 + 80℃的溫度環境，無論是嚴寒地區還是酷熱的工業現場，均能可靠工作。
防護等級：均達到 IP66/IP67 的高防護等級，具備出色的防水、防塵性能。能有效阻擋灰塵侵入內部，在 IP67 標準下，可在 1 米深水下持續正常運行 30 分鐘，確保內部電氣元件不受水汽侵蝕，安全穩定運行。
防爆等級：部分型號符合 Ex d IIB T4 Gb 等防爆標準，可安全應用于存在易燃易爆氣體或粉塵的危險區域，如石油化工生產車間、煤礦井下等場所，為高危環境中的閥門自動化控制提供有力保障。
電機：采用高效節能型三相異步電機，具有高啟動轉矩、低啟動電流的特性，能迅速、精準響應控制信號，實現閥門的快速、平穩動作。電機繞組選用優質耐高溫絕緣材料，可承受高溫環境考驗，顯著延長電機使用壽命，適應各類復雜、惡劣的工業工況。
齒輪傳動機構：運用多級齒輪減速設計，通過精密齒輪嚙合，將電機輸出的高速低扭矩高效、精準地轉化為閥門所需的低速高扭矩。齒輪由高強度合金鋼制造，經精密加工與特殊熱處理工藝，具備耐磨性，傳動效率高達 90% 以上，確保執行器在長期、高強度工作中保持穩定可靠運行。
控制模塊：集成微處理器核心，負責精準接收、快速處理各類控制信號，并實時、全面監測執行器的運行狀態。支持遠程控制、本地控制、自動控制等多種靈活控制模式，具備強大的自診斷功能，能及時、準確檢測設備運行中的各類故障，并通過指示燈、顯示屏或通信接口快速反饋給操作人員，便于迅速排查與解決問題，保障設備持續穩定運行。
位置反饋裝置：配備高精度電位器或編碼器，持續、精準監測閥門的實際位置，并將實時位置信號快速、準確反饋至控制模塊。通過閉環控制方式，確保閥門精準到達設定開度，滿足工業生產對控制精度的嚴苛要求，有效提升生產過程的穩定性與產品質量。
手動操作機構：為應對突發狀況，如斷電或控制系統故障等，兩款執行器均配備手動搖柄。緊急情況下，操作人員可通過手動操作機構輕松實現閥門的開啟與關閉，保障工業系統的持續運行。手動 / 電動切換采用離合器結構，操作簡便、輕松，切換至手動操作模式后，電機不會隨動，確保操作過程的安全性與可靠性。
安裝位置選擇：優先選擇通風良好、干燥、無劇烈振動、遠離熱源以及腐蝕性物質的區域安裝。安裝位置應便于日常操作、維護以及設備運行狀態的觀察。執行器與閥門連接時，務必嚴格保證二者的同心度，避免因安裝不當產生額外應力，影響設備的正常運行與使用壽命。
安裝步驟
將執行器與閥門的連接法蘭精確對齊，使用配套的高強度螺栓均勻、逐步擰緊。螺栓擰緊力矩需嚴格遵循產品規定的標準數值，防止連接部位松動，確保連接牢固可靠，避免設備運行過程中出現泄漏或其他安全隱患。
連接電源電纜和控制電纜時，確保接線牢固，電纜規格需滿足執行器的電流、電壓要求。連接電源電纜過程中，需仔細核對相序，防止電機反轉，否則將嚴重影響閥門的正常工作，甚至可能導致設備損壞。
安裝手動操作機構（若有配備），確保安裝牢固，手動操作靈活順暢，以便在緊急情況下能夠迅速、正常地使用手動操作功能，保障系統安全運行。
完成上述安裝步驟后，對執行器進行初步調試。檢查電機轉向是否正確，閥門開啟、關閉動作是否順暢，位置反饋是否準確無誤，確保設備在初始狀態下能夠正常運行，為后續的正式投入使用做好充分準備。
本地操作：執行器外殼上設有便捷的操作按鈕，方便操作人員進行本地手動控制。按下 “開閥” 按鈕，閥門向開啟方向平穩運行；按下 “關閥” 按鈕，閥門向關閉方向動作；按下 “停止” 按鈕，閥門立即停止當前動作。部分型號配備顯示屏，可直觀顯示閥門位置、執行器運行狀態、故障信息等關鍵數據，便于操作人員在現場快速掌握設備情況，做出準確決策。
遠程操作：借助 RS485、Modbus 等標準通信接口，2SA708 與 2SA738 執行器可輕松與上位機控制系統實現無縫連接。操作人員在上位機軟件中，能夠便捷地發送開閥、關閥、停止等各類指令，并實時監控閥門位置、執行器運行狀態等信息，真正實現遠程高效管控，提升工業生產的自動化水平與管理效率。
自動控制：依據不同的工藝要求，執行器可與壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器等各類傳感器協同工作。當傳感器檢測到的參數達到預先設定的值時，控制模塊將自動、精準地控制閥門動作，實現整個工業生產過程的自動化、智能化控制，有效提升生產效率，降低人工成本，保障生產過程的穩定性與可靠性。
參數設置：利用控制模塊上的設置按鈕或通過上位機軟件，對執行器進行全面的基本參數設置。包括但不限于輸出扭矩上限、閥門全開和全關位置、運行速度、控制模式等關鍵參數，確保執行器能夠適配實際工況的具體需求，發揮性能。
零點和滿度校準：首先，手動將閥門緩慢關閉至閉合位置，在此位置準確設置零點；隨后，手動將閥門開啟至打開位置，將其設置為滿度。通過這一關鍵操作，確保位置反饋裝置能夠精確反映閥門的實際位置，為后續精準控制閥門開度奠定堅實基礎。
扭矩校準：根據閥門的實際工作要求，合理、精確地設置開閥和關閥扭矩。通過加載模擬負載，對執行器的輸出扭矩進行嚴格測試，檢查其準確性。若發現輸出扭矩存在偏差，及時進行校準調整，以保障執行器輸出扭矩始終符合閥門運行的實際需求，確保閥門在不同工況下都能安全、穩定地運行。
通信測試：連接好通信線路后，全面、細致地測試執行器與上位機之間的通信狀況。向上位機發送各類指令，檢查執行器的響應是否準確、及時；同時，確認執行器上傳的數據是否真實、無誤，確保通信過程穩定、可靠，為遠程監控與自動化控制提供有力保障。
定期檢查：每月安排專人仔細檢查執行器的外觀，查看是否存在損壞、變形等異常情況，同時檢查連接螺栓有無松動現象。每季度對電纜連接進行全面檢查，確保連接牢固，電纜無老化、破損跡象。每半年檢查齒輪傳動機構的潤滑油位，如發現油位不足，及時補充適量的優質潤滑油，并同步仔細檢查齒輪的磨損情況，若發現磨損嚴重，及時進行維修或更換，確保設備關鍵部件始終處于良好的運行狀態。
清潔保養：定期對執行器外殼進行清潔，清除表面的灰塵、油污等雜質，保持良好的散熱與防護性能。對于有防爆要求的執行器，在清潔過程中務必嚴格注意避免產生靜電和火花，防止引發安全事故，確保在危險環境下的作業安全。
易損件更換：根據執行器的實際使用情況，密切關注密封件、電位器、接觸器等易損件的磨損程度。一旦發現易損件出現明顯磨損，及時進行更換，以維持執行器的穩定性能，保障設備能夠長期、可靠地運行，減少因設備故障導致的生產中斷。
功能測試：每半年對執行器開展一次全面的功能測試，測試項目涵蓋開閥、關閥、停止動作測試，位置反饋準確性測試，扭矩保護功能測試等。通過全面、系統的功能測試，及時發現并解決潛在問題，確保執行器在任何時候都能正常工作，滿足工業生產的實際需求。
西博思閥門電動裝置2SA708/2SA738
