制藥行業(yè)用的PAUT上懸式自動刮刀離心機的詳細介紹：
一、結(jié)構(gòu)特點
1. 平板式結(jié)構(gòu)與液態(tài)阻尼減振技術(shù)：采用平板式結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，操作方便，同時液態(tài)阻尼減振技術(shù)的應用使其隔振和減振性能較好，并且無需基礎安裝，便于機器的安裝和檢修。
2. 全承載機殼結(jié)構(gòu)：機殼與機座采用平板剛性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機更加緊湊。
3. 獨立軸承座：軸承支承長度大，承載性能更好，軸承座為獨立式，設有上下注油通道，方便操作與維護。
4. 電機與主軸直聯(lián)：電機采用頂置式，直接與主軸相連，避免了采用常規(guī)傳動方式時，由于離心機皮帶摩擦而引起的粉塵污染物料的缺陷。
5. 雙重密封與防腐主軸：下軸承端蓋密封采用雙重密封，確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護主軸免受腐蝕。
二、工作原理
電機低速啟動，至加料轉(zhuǎn)速時進料閥自動打開，物料經(jīng)進料管進入，通過主軸上的布料盤被分布在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面。在離心力場作用下，液相通過篩網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓上的小孔排出轉(zhuǎn)鼓，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。隨著料層增厚，當達到設定厚度時，料層探測器發(fā)出信號關(guān)閉進料閥，電機繼續(xù)升速。之后根據(jù)工藝要求打開洗滌閥，對初步脫液后的濾餅層進行洗滌。待離心機全速脫液、濾餅甩干達到分離要求后進入降速階段。當轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速時，刮刀切入濾餅層并作軸向移動，將濾餅從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下，濾餅沿著刮刀導向通過轉(zhuǎn)鼓底部的卸料口排出。完成卸料后，轉(zhuǎn)鼓從卸料轉(zhuǎn)速開始升速，進入下一個工作循環(huán)。
三、性能優(yōu)勢
1. 自動化程度高：采用 PLC 控制，可實現(xiàn)進料、過濾、洗滌、卸料等全過程的自動化運行，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還可配置觸摸屏控制，方便操作和參數(shù)設置。
2. 分離效果好：配備氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，利于濾布再生，提高過濾效果，同時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和離心力可通過變頻器進行調(diào)節(jié)，能夠滿足不同物料的分離需求。
3. 清潔與防爆性能佳：在線清洗系統(tǒng)（CIP）的應用，可實現(xiàn)在線清洗要求，確保設備內(nèi)部的清潔衛(wèi)生，符合 GMP 要求。此外，氮氣防爆裝置的設置，使其能夠在防爆場合安全應用。
4. 運行安全可靠：設有多種安全保護裝置，如轉(zhuǎn)速監(jiān)測、振動控制、開蓋保護、電機過載 / 過熱保護、刮刀旋轉(zhuǎn)控制以及刮刀與轉(zhuǎn)鼓的安全聯(lián)鎖等，可有效保障操作人員和設備的安全。
四、應用領(lǐng)域
1. 制藥行業(yè)：用于抗生素、維生素、激素等藥品生產(chǎn)過程中的固液分離，能夠滿足藥品生產(chǎn)對衛(wèi)生、潔凈和分離精度的嚴格要求。
2. 化工行業(yè)：可用于各種化工原料、中間體及產(chǎn)品的分離，如染料、顏料、塑料顆粒等，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 食品行業(yè)：在食品加工中，可用于分離蛋白質(zhì)、淀粉、果汁等，例如在制糖工業(yè)中，用于甲糖（砂糖）、葡萄糖膏的分離。
4. 精細化工行業(yè)：適用于精細化工產(chǎn)品如香料、化妝品原料、農(nóng)藥等的固液分離，能夠滿足精細化工生產(chǎn)對產(chǎn)品純度和質(zhì)量的高要求。
