一、工作原理
1. 離心力的產生：離心機通過高速旋轉產生強大的離心力。當離心機啟動后，電機帶動轉鼓高速旋轉，轉鼓內的物質也隨之旋轉。根據牛頓第二定律，旋轉的物體具有離心力，其大小與物體的質量、旋轉半徑和角速度的平方成正比，方向指向旋轉中心的外側。
2. 分離過程
① 固液分離：待分離的固液混合物放入離心機轉鼓內，隨著轉鼓高速旋轉，固體顆粒在離心力作用下向轉鼓壁方向運動，液體則在固體顆粒之間的空隙中向轉鼓中心方向運動。由于固體和液體的密度不同，密度較大的固體顆粒受到的離心力較大，會更快地向轉鼓壁移動，最終在轉鼓壁上形成濾餅，而液體則通過轉鼓壁上的濾孔或溢流口排出，從而實現固液分離。
② 液液分離：對于兩種互不相溶的液體混合物，在離心力作用下，兩種液體因密度不同產生分層現象，密度較大的液體靠近轉鼓壁，密度較小的液體靠近轉鼓中心。通過設置不同的排液口，可分別收集兩種液體，實現液液分離。
二、基本構造
1. 驅動系統：是離心機的動力來源，主要由電機和轉軸組成。電機提供離心的旋轉速度，通過皮帶將旋轉速度傳送給轉軸，轉軸支撐轉子鐵芯并輸出轉矩。中國離心機采用最多的驅動方式為雙電機結構，此外還有液壓驅動方式等。
2. 離心室：用于安放離心機轉頭的圓柱形空腔，內壁用不銹鋼板制成，在離心室內壁和外壁之間設有絕熱材料的保溫層，用以控制離心室溫度，確保其在真空、低溫下進行高速旋轉，防止轉頭發生爆炸事故傷害人體。
3. 轉頭：是放置離心管進行離心的部件，分為角度轉頭、甩平轉頭、垂直轉頭等，不同轉頭的轉速和配套使用的離心管容量各不相同。
4. 冷凍系統：通常由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器等部件組成，作用是將離心室的溫度冷卻下來，離心機冷卻系統分風冷和水冷。安裝此類裝置的冷凍離心機多應用于醫藥領域。
5. 真空系統：離心時由于高速旋轉，空氣流會影響轉頭平穩，因此需要利用真空泵對離心機進行抽真空。離心真空泵是由離心壓縮機發展而來。
6. 操作系統：用于控制離心機的運行參數，如轉速、時間、溫度等，還具備自動轉頭識別、多檔設置的升速 / 降速控制、程序記憶和儲存功能等。
三、分類方式
1. 按分離方式分類
① 過濾式離心機：主要通過離心力將混合液甩向轉鼓壁，液體通過轉鼓壁上的小孔及內部的濾網流出，固體被濾網截留。
② 沉降式離心機：通過固液體或液液體不同的比重差，使比重較大的物料先沉積在轉鼓壁內側，較輕的物料則在內側形成液環，達到分離要求后，用撇液裝置將內層液體抽出或使其從上部檔液板自行溢出。
③ 分離式離心機：用于分離兩種密度不同且互不相溶的液體，通過離心力使液體分層，再分別排出。
2. 按分離因數分類
① 常速離心機：分離因數一般在 3000 以下，適用于顆粒較大、密度差較大的物料分離。
② 高速離心機：分離因數在 3000-50000 之間，常用于分離顆粒較小、密度差較小的物料。
③ 超高速離心機：分離因數大于 50000，主要用于分離極細顆粒或分子量較大的物質。
3. 按操作方式分類
① 間歇式離心機：其操作是間歇性的，包括進料、分離、卸料等步驟，在一個周期內完成后再進行下一個周期，適用于處理量較小、物料性質變化較大的情況。
② 連續式離心機：能夠連續進料、分離和卸料，生產效率高，適用于大規模生產和物料性質穩定的場合。
四、應用領域
1. 化工領域：用于各種化工原料、中間體及產品的分離、提純和濃縮，如染料、顏料、塑料顆粒、橡膠助劑等的生產過程。
2. 醫學領域：在臨床檢驗中，用于分離血液、尿液等生物樣品中的細胞、蛋白質、核酸等成分，還可用于藥品生產中的固液分離、微生物培養后的菌體分離等。
3. 食品加工領域：可用于分離蛋白質、淀粉、果汁、油脂等，如在制糖工業中分離結晶砂糖，在乳制品工業中分離奶油和牛奶，在植物油生產中分離油和渣等。
4. 環保領域：用于污水處理中污泥的脫水，以及工業廢水處理中懸浮物的分離，可有效減少污染物的排放，實現水資源的循環利用。
5. 資源開發領域：在礦石選別中，用于分離不同密度的礦物顆粒，提高礦石的品位和回收率，還可用于石油開采中的原油脫水、脫鹽等過程。
