一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并
鋼釘制造煙氣在線監(jiān)測儀資質(zhì)齊全
電石渣法。出于經(jīng)濟(jì)性和廢物利用角度考 慮，現(xiàn)在部分電廠在不改變原有設(shè)施結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上開始采用電石渣取代石灰石作為脫硫劑。隨著設(shè)備的運行，出現(xiàn)了脫硫石膏脫水困難的問題。且當(dāng)燃煤中硫分高時，加入大量的電石渣會影響亞硫酸鈣氧化，部分電廠石膏中亞硫酸鹽>40%，使石膏脫水困難的問題更加惡化。
2. 3 脫硝設(shè)施
2. 3. 1 選擇性催化還原法( SCR)
SCR 脫硝技術(shù)在305 ~420 ℃ 溫度范圍內(nèi)的脫硝效率可以達(dá)到80% ~90%之間，但是由于機組起停機時或低負(fù)荷時煙溫低，無法達(dá)到該技術(shù)要求的溫度下限，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)停運，造成短時間內(nèi)NOx 排放超標(biāo)。
噴氨系統(tǒng)無法實現(xiàn)自動控制。噴氨自動控制系統(tǒng)受鍋爐燃燒、煤種特性、催化劑特性、反應(yīng)溫度等因素影響[5] ，尤其當(dāng)脫硝系統(tǒng)入口NOx波動較大或機組負(fù)荷低時，自動控制系統(tǒng)會出現(xiàn)調(diào)節(jié)不及時的情況，極易造成噴氨過量。
在線氨逃逸表存在取樣點少，單點測量數(shù)值不具代表性等問題，無法客觀反應(yīng)整個脫硝出口斷面實際的氨逃逸量，容易造成還原劑過量使用。由于系統(tǒng)噴氨不均、氨逃逸表測量不準(zhǔn)確、還原劑投入過量等一系列的原因，造成脫硝系統(tǒng)后的空預(yù)器堵塞問題尤為突出[6] ，不僅增大系統(tǒng)能耗，甚至?xí)斐蓹C組非停。
2. 3. 2 選擇性非催化還原法(SNCR)
SNCR 脫硝技術(shù)主要應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐，相較于SCR脫硝技術(shù)，SNCR 脫硝技術(shù)系統(tǒng)和工藝較為簡單。但在運行過程中也存在還原劑過量使用，空預(yù)器堵塞的問題。另外SNCR 脫硝技術(shù)對溫度窗口要求嚴(yán)格，當(dāng)煙氣溫度低于850 ℃時，SNCR 脫硝效率將低于30% ~40%。特別是近年來機組低負(fù)荷運行成為常態(tài)，這就對低負(fù)荷下脫硝系統(tǒng)的投運提出了新的要求。如何在機組經(jīng)濟(jì)性和安全穩(wěn)定性以及環(huán)保指標(biāo)合格之間達(dá)到平衡需要更多研究及探索。
2. 4 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)
超低排放改造完成后，部分電廠的CEMS 采用兩段式量程，量程比改造前小，當(dāng)凈煙氣中存在一定量的逃逸氨時，在取樣管路中易形成結(jié)晶，造成管路堵塞。
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