ZRLP(F46) 電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介
電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥主要是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和其它電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用的相同，都是接收控制器發(fā)來的4-20ma等模擬信號(hào)，控制閥門的開度，以達(dá)到調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。耐腐蝕電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥和其它普通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥區(qū)別在于閥體，有的管道輸送如硫酸、王水等強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，因?yàn)楦g性太強(qiáng)，普通金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥無法用于這種工況。襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。解決了金屬閥門無法用在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況。廣泛的應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況管道。軸封密封件采用聚四氟乙烯V型填料，必要時(shí)可增加聚四氟乙烯波紋管。采用全襯閥芯、閥桿，配合軟密封座，泄漏等級(jí)可達(dá)VI級(jí)以上。本款可廣泛適用于對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，和有毒有害易揮發(fā)氣體和液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。
產(chǎn)品特點(diǎn) ：
1、耐腐蝕。閥體內(nèi)腔閥芯閥座閥桿均包襯F46，能耐酸堿強(qiáng)腐蝕。
2、密封好。采用PTFE材質(zhì)波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量小。由于閥芯閥座是軟密封，故泄漏量低于國家Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
型號(hào)說明
Z | R | L | P | ( F46 ) | － | 16 | C | DN20 | ||
自控 | 驅(qū)動(dòng)代號(hào)： | 驅(qū)動(dòng)方式： | 閥門結(jié)構(gòu)： | 附加備注 | 公稱壓力(PN) | 閥體材質(zhì)： | 公稱通徑 | |||
| R:381 | L:直行程 | P:單座 | F46: 襯氟膠FEP | 16 | C:WCB | DN20 | ||||
F4: PTFE | 40 | P:CF8 | ||||||||
... | R:CF8M |
部件材料
名 稱 | 材 料 |
閥 桿 | 304/316襯F46 |
軸 封 | 304 |
拼緊螺母 | 304 |
襯氟閥蓋 | WCB/CF8/CF8M襯F46 |
襯氟閥芯 | 304/316襯F46、哈氏合金、蒙乃爾 |
襯氟閥體 | WCB/CF8/CF8M襯F46 |
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱 | ZRLP(F46) 電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí) | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB |
連接方式 | 法蘭式、對(duì)焊式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
閥體材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 120℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金 | |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 或 籠式導(dǎo)向閥塞 | |
性
能
| 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級(jí) | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級(jí) , 軟密封≥V 級(jí)） | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 規(guī) 格 | PSL201 - 312； |
行 程(mm) | 10 – 100 mm | |
電 源 | 220V AC | |
出線連接 | 2 - M20 x 1 | |
防護(hù)等級(jí) | PL210-210 為 IP67； PL312為 IP65 | |
輸入信號(hào) | 4-20MA 或 1-5V | |
輸出信號(hào) | 4-20MA | |
KV值和行程
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
額定流量系數(shù)Kv | 直線 百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |||||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
允許壓差△MPa | 單座式 | 4.4 | 2.8 | 1.6 | 2.8 | 1.74 | 2.6 | 1.7 | 2.1 | 1.4 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | ||||||
套筒式 | 2.3 | 6.4 | 4.7 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.0 | 6.4 | 3.8 | |||||||||
允許泄漏量Q | 單座式 | 按GB4213－2008 IV級(jí)為總流量值的0.01%, | ||||||||||||||||||
套筒式 | ||||||||||||||||||||
配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào) | PSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 210 | ||||||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | |||||||||||||||||||
回差% | 2.0 | |||||||||||||||||||
死區(qū)% | 1.0 | |||||||||||||||||||
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | |||||||||||||||||||
額定行程偏差% | 2.5 | |||||||||||||||||||
可調(diào)比 | 50:1 | |||||||||||||||||||
常用材料
注：對(duì)含有雜質(zhì)顆粒的介質(zhì)，閥芯閥座可采用哈氏合金等。
名 稱 | 材 料 |
閥 桿 | 304/316襯F46 |
軸 封 | 304 |
拼緊螺母 | 304 |
襯氟閥蓋 | WCB/CF8/CF8M襯F46 |
襯氟閥芯 | 304/316襯F46、哈氏合金、蒙乃爾 |
襯氟閥體 | WCB/CF8/CF8M襯F46 |
外形尺寸
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | |
PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | |
H | 498 | 492 | 650 | 652 | 733 | 882 | 750 | 941 | 987 | 1026 | |
H1 | 60 | 75 | 82 | 95 | 105 | 120 | 135 | 158 | 180 | 215 | |
公稱通徑DN | C (mm) | D (mm) | K | N-d (mm) | ||||||||
1.6MPa | 4.0 | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0 | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
注意事項(xiàng)
在具體選擇產(chǎn)品型號(hào)和結(jié)構(gòu)時(shí)，可做如下考慮：
(1)籠式套筒結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和閥門前后壓力差等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)閥門前后壓差大時(shí)，閥的密封面堆焊材料要堅(jiān)硬。
(3)耐腐蝕性。
介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力.當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥塞閥籠材料，當(dāng)溫度≥250℃時(shí)應(yīng)加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質(zhì)。
故障排除
一，電動(dòng)執(zhí)行器常見故障
1：執(zhí)行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號(hào)燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動(dòng)機(jī)是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動(dòng)機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。
2： 執(zhí)行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號(hào)燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號(hào)極性等是否正確；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。
3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。
處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會(huì)引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對(duì)于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時(shí)間過短，微分時(shí)間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。可以通過系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
4：執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測(cè)控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號(hào)線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動(dòng)作是否正常。
5：執(zhí)行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動(dòng)作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號(hào)動(dòng)作時(shí)間是否正確。
6：執(zhí)行器位置反饋信號(hào)太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
7：加信號(hào)后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
8：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因?yàn)殪`敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
9：執(zhí)行器動(dòng)作不正常，但限位開關(guān)動(dòng)作后電機(jī)不停止。
處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
二、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
1，氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
排除措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力不穩(wěn)。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對(duì)定位進(jìn)行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應(yīng)對(duì) PID#參數(shù)整進(jìn)行整定。
排除措施3：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)定。
排除措施4：更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。
3，氣源信號(hào)壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
排除措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
排除措施2：仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
排除措施4： 信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。
排除措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測(cè)彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號(hào)氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
