ZQLP 電動(dòng)溫控調(diào)節(jié)閥
電動(dòng)溫控閥又叫電動(dòng)溫度控制閥，簡(jiǎn)稱溫控閥。是流量調(diào)節(jié)閥在溫度控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用，其基本原理：通過(guò)控制換熱/冷設(shè)備或熱（冷）介質(zhì)流量，以達(dá)到控制設(shè)備出口溫度。當(dāng)溫度數(shù)據(jù)產(chǎn)生變化時(shí)，通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)啟度調(diào)節(jié)流量，以消除波動(dòng)造成的影響，使溫度恢復(fù)至設(shè)定值。
溫控閥總體可分為：電動(dòng)溫控閥和自力式溫控閥。具有體積小，重量輕、連線簡(jiǎn)單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。電動(dòng)溫控閥是在暖通空調(diào)等溫度控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。
控制器具有控制精確，功能多樣，可實(shí)現(xiàn)流體流量、壓力、壓差、溫度、濕度、焓值和空氣質(zhì)量的控制。執(zhí)行器帶有手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)靈敏，關(guān)斷力大，流量特性可調(diào)（線性、等百分比）。電動(dòng)液壓式執(zhí)行器帶斷電自動(dòng)復(fù)位保護(hù)功能，可接收 0-10V或4-20MA的信號(hào)，并帶有閥位反饋功能。閥體為流量調(diào)節(jié)閥，適用于循環(huán)管路冷凍水、低壓熱水、生活熱水、高壓熱水、海水、熱油、和蒸汽的調(diào)節(jié)線性好，可調(diào)比大，密封嚴(yán)密，耐高溫，防汽蝕。
在具體選擇時(shí)，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。
(3)耐腐蝕性。
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門(mén)。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力
當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)，當(dāng)溫度≥250℃時(shí)應(yīng)加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
ZQLP(WK) 電動(dòng)溫控調(diào)節(jié)閥，由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理 工作前主閥芯處于半開(kāi)位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開(kāi)。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對(duì)儲(chǔ)熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時(shí)，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號(hào)輸入一體化智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)，隨即驅(qū)動(dòng)閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，傳感器即產(chǎn)生線性信號(hào)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開(kāi)，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲(chǔ)熱箱，進(jìn)行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達(dá)到控溫目的。
型號(hào)說(shuō)明
Z | Q | L | P | － | 16 | C | DN20 | P | ||
自控 | 驅(qū)動(dòng)代號(hào)： | 驅(qū)動(dòng)方式： | 閥門(mén)結(jié)構(gòu)： | 附加備注 | 公稱壓力(PN) | 閥體 材質(zhì)： | 公稱通徑 | 密封材質(zhì)： | ||
S:SB60 | L:直行程 | P: 單座 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | ||||
R:3810 | M: 套筒 | P:CF8 | R:316 | |||||||
Q:PSL | R:CF8M | Y:硬質(zhì)合金 | ||||||||
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱 | ZQLP 電動(dòng)溫控調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí) | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。 |
連接方式 | 法蘭式、對(duì)焊式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
閥體材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長(zhǎng)閥蓋： 221℃ ~ 570℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線、切斷 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金 | |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 或 籠式導(dǎo)向閥塞 | |
性
能
| 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見(jiàn)《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見(jiàn)《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見(jiàn)《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級(jí) | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級(jí) , 軟密封≥V 級(jí)） | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 規(guī) 格 | PSL201 - 312； |
行 程(mm) | 10 – 100 mm | |
電 源 | 220V AC | |
出線連接 | 2 - M20 x 1 | |
防護(hù)等級(jí) | PL210-210 為 IP67； PL312 為 IP65 | |
輸入信號(hào) | 4-20MA 或 1-5V | |
輸出信號(hào) | 4-20MA | |
材質(zhì)溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質(zhì)工作溫度（℃） | |||||||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 | ||
工作壓力（MPa） | |||||||||||||||
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | ||||||
6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | |||||||
22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 | |||||||
32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 | |||||||
1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 | |
KV值和行程
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
額定流量系數(shù)Kv | 直線 百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |||||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
允許壓差△MPa | 單座式 | 4.4 | 2.8 | 1.6 | 2.8 | 1.74 | 2.6 | 1.7 | 2.1 | 1.4 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | ||||||
套筒式 | 2.3 | 6.4 | 4.7 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.0 | 6.4 | 3.8 | |||||||||
允許泄漏量Q | 單座式 | 按GB4213－2008 IV級(jí)為總流量值的0.01%, | ||||||||||||||||||
套筒式 | ||||||||||||||||||||
配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào) | PSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 210 | ||||||||||||||
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 0~120，100~250 | |||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(℃) | ±1 ~ ±5 | |||||||||||||||||||
使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||||||||||||
毛細(xì)管長(zhǎng)度 | 3M， 5M， 10M | |||||||||||||||||||
溫包扦入深度 | 270， 430，630 | |||||||||||||||||||
聯(lián)接螺紋 | 3/4” , 1” | |||||||||||||||||||
ZQSP-16C/P 安裝尺寸表
公稱通 徑DN（mm） | L(mm) | H(mm) | H1(mm) | ||||||
1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 普通型 | 加長(zhǎng)型 | 波紋管型 | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 184 | 194 | 206 | 697 | 773 | 822 | 52.5 | 52.5 | 65 |
25 | 184 | 197 | 210 | 699 | 775 | 824 | 57.5 | 57.5 | 70 |
32 | 200 | 215 | 230 | 693 | 824 | 915 | 70 | 70 | 77.5 |
40 | 222 | 235 | 251 | 729 | 826 | 926 | 75 | 75 | 85 |
50 | 254 | 267 | 286 | 731 | 849 | 926 | 82.5 | 82.5 | 90 |
65 | 276 | 292 | 311 | 818 | 942 | 1085 | 92.5 | 92.5 | 102.5 |
80 | 298 | 317 | 337 | 830 | 967 | 1093 | 100 | 100 | 107.5 |
100 | 352 | 368 | 394 | 835 | 967 | 1094 | 110 | 117.5 | 125 |
125 | 410 | 425 | 450 | 1049 | 1090 | 1433 | 125 | 135 | 147.5 |
150 | 451 | 473 | 508 | 1095 | 1250 | 1442 | 142.5 | 150 | 172.5 |
200 | 543 | 568 | 610 | 1134 | 1290 | 1478 | 170 | 187.5 | 207.5 |
注意事項(xiàng)
在具體選擇產(chǎn)品型號(hào)和結(jié)構(gòu)時(shí)，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的密封材料要堅(jiān)硬。
(3)耐腐蝕性。
當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，盡量選擇襯氟型閥門(mén)。
(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時(shí)應(yīng)加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質(zhì)。
故障排除
一，電動(dòng)執(zhí)行器常見(jiàn)故障
1：執(zhí)行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號(hào)燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動(dòng)機(jī)是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動(dòng)機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。
2： 執(zhí)行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號(hào)燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號(hào)極性等是否正確；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。
3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。
處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會(huì)引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對(duì)于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過(guò)小，積分時(shí)間過(guò)短，微分時(shí)間和微分增益過(guò)大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。可以通過(guò)系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。
4：執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測(cè)控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號(hào)線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動(dòng)作是否正常。
5：執(zhí)行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動(dòng)作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來(lái)的信號(hào)動(dòng)作時(shí)間是否正確。
6：執(zhí)行器位置反饋信號(hào)太大或太小。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
7：加信號(hào)后執(zhí)行器全開(kāi)或全關(guān)，限位開(kāi)關(guān)也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開(kāi)關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。
8：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因?yàn)殪`敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過(guò)于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無(wú)法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開(kāi)度工作。
9：執(zhí)行器動(dòng)作不正常，但限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后電機(jī)不停止。
處理方法：檢查限位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
二、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
1，氣源壓力變化較大或過(guò)濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
排除措施2：檢查更換過(guò)濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力不穩(wěn)。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對(duì)定位進(jìn)行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應(yīng)對(duì) PID#參數(shù)整進(jìn)行整定。
排除措施3：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)定。
排除措施4：更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。
3，氣源信號(hào)壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
排除措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
排除措施2：仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
排除措施4： 信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過(guò)大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。
排除措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測(cè)彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒(méi)有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號(hào)氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開(kāi)。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門(mén)使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門(mén)的設(shè)計(jì)選型，閥門(mén)壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門(mén)的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門(mén)能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
閥門(mén)在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門(mén)沒(méi)有外漏現(xiàn)象。
所有閥門(mén)噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門(mén)的運(yùn)輸。閥門(mén)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
