大型結構動態疲勞試驗系統
自平衡反力架
自平衡反力系統套裝
大型結構試驗系統
簡支梁反力框架試驗系統
構件疲勞試驗系統
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統
鋼桁架靜載荷實驗系統
長柱結構試驗系統
鋼桁架加載試驗系統
電液伺服多功能結構試驗系統
大型結構動態疲勞試驗系統
大型結構動態疲勞試驗系統
自平衡反力架
自平衡反力系統套裝
大型結構試驗系統
簡支梁反力框架試驗系統
構件疲勞試驗系統
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統
鋼桁架靜載荷實驗系統
長柱結構試驗系統
鋼桁架加載試驗系統
電液伺服多功能結構試驗系統
200噸8米自平衡試驗臺（含有基礎）
動態工作最大載荷：≥±2000kN
機架剛度：≥8×10^8N/m；
T 型臺底座尺寸： ≥1200×4000mm，T型臺厚度≥550mm。
試驗臺空間：總高≥8米，水平向≥4米
主機升降橫梁帶連接功能：主機升降橫梁需與1000kN MTS作動器連
接。（1000kN作動器，缸體長3300mm,最大工作荷載±1000kN，最大行程±250mm, 最大試驗頻率≥50Hz）。
橫梁升降性能：液壓升降操控模式，具有橫梁升降、鎖緊和松開控制、自動補油、防止突然下降、失速保護功能，主液壓系統供油，雙向驅動。
主要包括：100噸8米*4米自平衡試驗臺、多維全場應變儀和拉線位移計。實現100噸動態疲勞加載。
一、具體采購參數如下：
1.主機采用四立柱框架結構，機架剛度：8×10^8N/m；底座為T型臺1100×3800mm，T型臺厚度500mm。試驗架凈空7米，水平向試驗空間為3米，試驗空間可調。動態工作zuida載荷±1000kN 。
2.主機升降橫梁帶連接1000kN ，MTS作動器連接裝置。（1000kN作動器為甲方原有設備，缸體長3300mm,zuida工作荷載±1000kN，zuida行程±250mm, zuida試驗頻率50Hz）。可實現梁的彎曲疲勞試驗及各種結構構件疲勞試驗。
3.橫梁升降：采用液壓升降操控模式，具有橫梁升降、鎖緊/松開控制；自動補油功能，防止突然下降；具有失速保護功能；主液壓系統供油，雙向驅動。
4. 測量相機：工業相機，1200萬像素，雙相機同步穩定采集幀頻20fps。
5. 測量幅面：100mm--3m，可以根據需求另外定制測量幅面，zuida10米。
6. 應變測量范圍：0.005% ~2000%，2D應變測量精度：0.002%，3D應變測量精度:0.005%。
二、垂直作動器
1.zuida推力：3000kN，zuida拉力1000KN，zuida行程200mm；實現擬靜力和往復加載試驗；
2.位移分辨力：0.001mm。
3.內置***磁致伸縮位移傳感器；
4.采用***力值傳感器測量垂向載荷；
5.示值誤差，4%～***FS 范圍內，示值的±1%；
三、水平作動器
1.zuida推力：2000kN，zuida拉力：2000kN；實現擬靜力、擬動力、往復加載試驗；
2.zuida行程：500mm；雙作用結構。
3.內置***磁致伸縮位移傳感器；
4.采用***力值傳感器測量載荷；
5.示值誤差，4%～***FS 范圍內，示值的±1%；
6.半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，半剛接橫梁單根獨立安裝。
四、控制器及軟件
1.多功能力學加載控制系統軟件及控制器一套，軟件主要功能包括：恒應力控制、恒位移控制、恒變形控制，可設置一定的循環步驟。
2.實驗步驟的結束條件，可選擇：負荷值、位移值、變形值、應力值、應變值、載荷衰減率、負荷增量、位移增強、變形增量、應力增量、應變增量、衰減載荷值等，達到該條件后，自動停止實驗，并自動記錄數據和曲線。
3.控制方式：微機控制；帶有半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，
4.帶有剪力墻低周往復荷載實驗功能，在軟件中顯示試驗流程。
5.在 1 Hz–200 Hz之間可選擇的頻率有8個級別。
6.帶有混凝土裂縫測寬、測深、混凝土內部缺陷功能。
五、伺服油源
1.智能伺服油源：配置吸油過濾器、***過濾器、回油過濾器三道過濾保護，其中***過濾器過濾精度為5um，保護液壓油不受污染；配備電機、溢流閥，全封閉標準伺服油箱一套。
2.可完成 H\T 型截面鋼結構柱受壓實驗，可選擇截面型式，可設置形狀、尺寸、試件長度、高度、寬度，等參數。
3.泵站配置溫控表，液位計、壓力傳感器等必要傳感器；
六、工裝輔具一套，能產生相對位移，zuida承載力為3000kN，zuida行程400mm；滑移阻力小。
