MYY-1 UASB厭氧反應器

UASB反應器可分為兩個區域，反應區和氣、液、固三相分離區。在反應區下部，是由沉淀性能良好的污泥（顆粒污泥或絮狀污泥），形成厭氧污泥床。當廢水由反應器底部進入反應器后，由于水的向上流動和產生的大量氣體上升形成了良好的自然攪拌，并使一部分污泥在反應區的污泥床上方形成相對稀薄的污泥懸浮層。懸浮液進入分離區后，氣體首創新入集氣室被分離，含懸浮液的廢水進入分離區的沉降室，由于氣體已被分離，在沉降室擾動很小，污泥在此沉降，由斜面返回反應區。

UASB厭氧反應器的構造

UASB厭氧反應器包括以下幾個部分：進水和配水、反應器的池體和三相分離器。

在UASB厭氧反應器中比較重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器初個主要的就是盡可能效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板的是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。

反應器的設計應該是只要污泥層沒膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室(應該認識到時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。

相反，存在于沉淀器內的膨脹的泥層將網捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除)。只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的機或水力負荷沖擊下流失是很重要的。水力和機(產氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。UASB厭氧反應器原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎上，并結合在反應器內設置污泥沉淀使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB厭氧反應器良好的根本特點 。

UASB厭氧反應器

UASB初次啟動過程的注意事項：

5.1  對初期啟動UASB目標要明確。對UASB（第一階段）啟動初期，不要追求反應器的處理效率和出水質量。初期的目標是使反應器逐漸進入“工作”狀態。是使菌種由休眠狀態恢復、活化的過程。在這一過程中，當菌種從休眠狀態中恢復到營養細胞的狀態后，它們還要經歷對廢水性質的適應。在整個馴化增殖過程中，而原種污泥中可能濃度較低甲烷菌增長速度相對于產酸菌要慢得多。因此在顆粒污泥出現前的這一段相當長。這一段不可能快，也不能較大的負荷。

5.2  當廢水CODcr濃度低于2000mg/L時，一般不需要稀釋，可直接進液。當廢水CODcr濃于2000mg/L時，可采用進水稀釋，增大進水量，促使處理設施水流分布均勻。

5.3  負荷增加的操作方法：啟動最初負荷可從0.1~2.0 kgCOD/m3·d開始，當降解的CODcr去除率達到80%后，再逐步增大負荷。負荷不應增加太快，只要略高于容積負荷0.1 kgCOD/m3·d即可。水力保留時間大于24小時。連續。直到氣體產生。5天后檢查產氣是否達到略高于0.1 m3/m3·d。如果5天后反應器產氣量仍未達到這一數值，可以停止進水，3天后再恢復進液，直到產氣量增加達到0.1 m3/m3·d。

檢查出水VFA，VFA過高，則表示反應器負荷相當于當時的菌種活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則停止進水，直到反應器內VFA低于3mmol/l后，再繼續以原濃度、原負荷進水，如果出水VFA低于3mmol/l，說明反應器良好。

UASB厭氧反應器

5.4  增加負荷量：

增加負荷量可以通過增大進水量，或者降低進水稀釋比的方法，負荷每次可提升20~30%，可以重復進行。每次操作所需時間長短不同，時長達兩周，時僅需幾天，要根據監測數據判斷，直到達到設計負荷為止。

5.5  水力停留時間：水力停留時間對于厭氧工藝的影響是通過上升流速來表現的。一方面高的液體流速增加污水內進水區的擾動，因此增加了生物污泥與進水機物之間的接觸，利于提高去除率。在采用傳統的UASB的情況下，上升流速的平均值一般不超過0.5m/h。這是為顆粒污泥形成的重要條件之一。

5.6  中始終保持VFA/ALK=0.3以下。否則揮發性脂肪酸積累失敗。

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