將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，（活性炭脫附下來的有機溶劑為氣體）首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；催化凈化效率97%以上。
本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：
催化燃燒設備已經在工業空氣凈化中廣泛使用，它采用的生產技術采用國內外的_技術，主要是利用VOCs的易燃性設計的一種方法，即對工業排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO:和H20以達到環保要求。與直接燃燒法相比，催化燃燒法的凈化效果好，而且處理溫度和時間遠低于直接燃燒法，但是燃燒法使得有機廢氣中的有機成分不能夠回收。
催化燃燒設備憑借自身的四大優勢在市場占有重要的份額，被工業已經非常認可，它與直接燃燒法相比，它的特點主要體現在:
（1）凈化效率高，可達到98%以上，無二次污染。
（2）由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。
（3）可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
（4）工藝簡單，操作可靠。
