云南地區氣流下降式密集烤房煙葉烘烤工藝
裝煙室長8米以上的密集烤房。（2）整體爐膛:直徑760mm,高1165mm,爐壁采用4mm厚BNS耐酸鋼,爐頂采用5mm的耐候鋼沖壓制作,表面均勻焊接弧型散熱片。（3）換熱器:三層橫向平行排列,換熱管使用4mm厚BNS耐酸鋼管直徑133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右兩端火箱設有清灰門。（4）維護:烘烤結束后,立即從清灰口清灰。
云南地區氣流下降式密集烤房煙葉烘烤工藝
氣流上升式密集烤房符合國煙辦綜〔2009〕418號文件《密集烤房技術規范》要求,適合全國煙區新建或改建,還可進行并排5連體集群建設。
1.裝煙室
本烤房為氣流上升式、臥式三層。墻體厚為270㎜,裝煙室內寬2700㎜、長8000㎜、高3500㎜,烘烤能力為20~25畝。裝煙室門為對開彩鋼復合保溫板門,配有2個400㎜×400㎜排濕口,及2個400㎜×250㎜輔助排濕口,排濕效果明顯。
2.加熱室
加熱室墻體厚240㎜,長1400㎜×寬1400㎜×高3500㎜,設循環風機維修門、冷風進風門各一個,在左右兩側各設有清灰口。配有循環風機臺板,遮雨防曬,方便煙農使用。
3.加熱設備
(1)適用范圍:適用于裝煙室長8米以上的密集烤房。(2)整體爐膛:直徑760mm,高1165mm,爐壁采用4mm厚BNS耐酸鋼,爐頂采用5mm的耐候鋼沖壓制作,表面均勻焊接弧型散熱片。(3)換熱器:三層橫向平行排列,換熱管使用4mm厚BNS耐酸鋼管直徑133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右兩端火箱設有清灰門。(4)維護:烘烤結束后,立即從清灰口清灰。
4.循環風機
采用7號軸流風機,配4/6極變速三相電機,符合國家GB/T3235-1999等標準要求,風量
16000/21800m3/h,風壓:170Pa/250Pa,軸承潤滑油滴點溫度200℃,電壓允許波動范圍±20%,絕緣等級F級。
5.溫濕度自控設備
采用XCL-Ⅵ烤房溫濕度自控儀,采用液晶屏顯示,直觀清晰,易學易用。配備300×800mm進風門,配備助燃鼓風機單相150W。電壓允許波動范圍±20%
*步將煙葉裝爐后，關閉門窗和進風口，點火，5小時內將干球溫度升到38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風機低速運轉，運轉速度為20-30HZ ；
第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C，同時控制濕球溫度在36-38°C，穩溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃片青筋)，并達到主脈失水發軟至葉片勾尖卷邊狀態，風機中速運轉，運轉速度35-40HZ ；
第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩溫對-3他，使煙葉變到黃片黃筋，并達到小卷筒狀態，風機高速運轉，運轉速度 40-45HZ ；
第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-54°C，同時控制濕球溫度在 38-39°C，穩溫12-20h，使煙葉變到黃片黃筋，失水到達大卷筒狀態，風機中速運轉，運轉速度!35-40HZ ；
第五步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68°C，同時控制濕球溫度在 40-43 0C，穩溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風機中低速運轉，運轉速度30-40HZ。
上述工藝中的風機選用具有變頻功能的風機。
上述工藝中，煙葉變色以及達到各種狀態的判定依據均為本領域技術人員公知常識。
本發明的優點是本發明通過控制整個烘烤過程中三個階段的五個關鍵溫濕度步驟點，簡化但細化、量化了烘烤環節，降低了烘烤成本，可操作性強，整個烘烤過程中只要將溫濕度控制在三段五步式烘烤工藝相應的溫濕度范圍內，就可以完成烤煙烘烤。相比于現有烘烤工藝技術來說，減少了憑經驗操作帶來的人為操作失誤損失，提高煙葉烘烤質量，同時也有利于烘烤技術人員學習掌握煙葉烘烤技術；相對于本發明申請人曾經申請的一種烤煙密集式烤房精準烘烤工藝來說，工藝更加簡化，更有利于烘烤技術人員掌握，同時對密集烤房硬件配套要求更低，無需自控設備，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面積推廣使用，提高煙葉質量。本發明可以用于不同生態環境的掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房。
基本結構
適應連體集群建設，優化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統設置，統一土建結構、統一供熱設備、統一風機電機、統一溫濕度控制設備，整體澆筑循環風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖4—2、4—3所示。
圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結構示意圖（氣流上升式）
圖4—3并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（氣流上升式）
4.4集中供熱與集中控制
鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統。*集群控制系統網絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數據總線實現全部設備通訊，其監視器顯示內容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示間切換。具備遠程監控功能，在具備互聯網通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態參數，并可對運行狀態參數進行讀取、記錄和修改。
5 土建結構與技術參數
5.1裝煙室
內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5—1所示。
圖5—1裝煙室剖面結構示意圖（氣流上升式）
5.1.1地面
找水平，不設坡度，地面加設防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2墻體
磚混結構或其它保溫材料結構墻體。磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內外粉刷。
5.1.3屋頂
與地面平行，不設坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4掛（裝）煙架
采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。
采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。
5.1.5導流板
根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。
5.1.6裝煙室門
在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5—2所示。
圖5—2兩扇對開大門平面結構示意圖
5.1.7觀察窗
在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置，規格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置，規格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構。
氣流上升式 氣流下降式
（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）
圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖
5.1.8熱風進（回）風口
熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網（網孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。
5.1.9排濕口及排濕窗
在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口，規格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結構，規格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現場人員造成傷害。
圖5—4鋁合金百葉排濕窗結構示意圖
5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門
氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調控。
5.1.11余熱共享通道
*使用余熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規格位置與氣流下降式對應。
5.2加熱室
主要包含墻體、房頂、循環風機臺板、循環風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。
圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖
圖5—6氣流上升式加熱室立體結構示意圖
圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖
圖5—8氣流下降式加熱室立體結構示意圖
5.2.1喇叭狀熱風風道
為了促進均勻分風，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設置熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環風通道，形似喇叭狀。
氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預制板或混凝土澆筑結構蓋板，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
氣流下降式循環風機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側墻從距離加熱室前墻內墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道。循環風機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2墻體開口及冷風進風門、循環風機維修門和清灰門
在加熱室三面墻體上開設冷風進風口、循環風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，并在冷風進風口、循環風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。
氣流上升式前墻 氣流下降式前墻
左側墻 上升式右側墻 下降式右側墻
圖5—9加熱室墻體開口設置平面示意圖
（1）冷風進風口及冷風進風門
氣流上升式在加熱室前墻、風機臺板上方300mm墻體居中位置開設，氣流下降式在加熱室右側墻、距離地面650mm墻體居中位置開設，冷風進風口規格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內尺寸805mm×305mm），內嵌在冷風進風口內，在木框上安裝冷風進風門
