臥室密集烤房烤煙燃煤國標熱火爐鍋爐
用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。
臥室密集烤房烤煙燃煤國標熱火爐鍋爐
用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結構與技術參數如圖1、圖2所示。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續段焊，采用斷續段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。
設備使用壽命10年以上。
圖2供熱設備結構示意圖
1換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數如圖3所示。
圖3換熱器主視圖
1.1換熱管
采用厚度4mm露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。
圖4翅片管結構參數示意圖
露點腐蝕鋼（以下簡稱耐鋼）采用少量多元合金化原理設計，主要技術指標控制符合下列要求：
（1）化學成分（化學成分分析誤差符合GB/T223規定）
元素（wt.%） | C | Si | Mn | P | Ni |
范 圍 | ≤0.10 | ≤0.40 | 0.40～1.0 | ≤0.025 | 0.10～0.30 |
元素（wt.%） | Cu | Ti | Sb | S | Cr |
范 圍 | 0.25～0.50 | 0.01～0.04 | 0.04～0.15 | ≤0.015 | 0.50～1.0 |
（2）力學性能和工藝性能
項目 | 拉伸試驗 | 180°彎曲試驗（試驗寬度b≥35mm） | ||
ReL，MPa | Rm，MPa | 延伸率A，% | ||
要求 | ≥300 | ≥410 | ≥22 | 合格 |
注：1.拉伸和彎曲試驗取橫向試樣；2.冷彎d=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度) | ||||
（3）腐蝕速率
依據JB/T7901-1999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。
1.2火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。技術參數如圖5所示。
爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設備使用壽命10年以上。
供熱設備各部位名稱示意圖
供熱設備結構示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。
翅片管結構參數示意圖
火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。
火箱內壁示意圖
（2）火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。
左火箱外壁 右火箱外壁
火箱外壁示意圖
爐體
爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。
爐體結構示意圖
設備安裝
（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。
