食品包裝檢測氣相色譜儀
氣相色譜儀,色譜分析儀,色譜法,色譜柱,
食品包裝中氣相色譜儀執行標準：《GB/T1005-1998 雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》規定了溶劑的殘留*和檢測方法
食用包裝袋中包裝溶劑殘留，主要檢測方法采用氣相色譜儀GC-7890型號利用氣相色譜法來實現檢測。
食品級別包裝袋原材控制：減少原材浪費，氣相色譜法能準確的檢測來料溶劑的純度，可確保來料溶劑的品質，減少溶劑因素造成的產品質量問題，可相對節省成本
生產工藝過程控制，采用氣相色譜儀：以檢測溶劑殘留的結果為依據，可有效調整生產工藝，控制溶劑，為有效控制殘留超標提供準確方向，如正丙酯超標，可立即判定印刷過程需要調整工藝參數，提高溶劑的揮發效率;若乙酯超標，則可判斷干復工藝存在的問題，需要調整;
印刷中半成品質量檢測：對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產質量控制提供指引，對復合過程進行檢測，則可有效判別復合過程該溶劑的指標。
氣相色譜儀應用在食品行業主要是是用來判斷該包裝使用復合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發生產工藝，對所采用的基材是否恰當等提供理論與技術支持，可以從根本上控制殘留量超標的產生。
根據所要印刷的基材選用不同類別的油墨，使用不同類別油墨的同肘就要使用不同的混合溶劑，殘留的溶劑影響消費者的身體健康
造成溶劑殘留超標的諸多原因
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(有異味)的因素有很多，諸如:選擇基材不當、生產工藝不規范，設備過于簡陋老化，生產各環節沒有進行必需的檢測控制等等，都與溶劑殘留超標(異味)有著直接或間接的影響。拿原料基材來講:油墨的品質、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，加熱溫度不合適,進風與抽風量是否配套，或沒有規范的作業指導書，員工操作不規范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材比較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。![GC-7890型氣相色譜儀]()
氣相色譜儀實驗分析色譜條件：
一： 儀器與試劑
氫火焰離子化檢測器;毛細柱進樣系統;色譜工作站; 頂空進樣裝置;
二： 氣相色譜操件
毛細色譜柱色型號為PEG－20 M 10 m*0.53 mm*2.65 μm石英毛細管柱;
檢測條件：柱溫：70 ℃，
氣化室溫度：100 ℃,
檢測器溫度：110 ℃；
載氣為高純氮， 流速為30 mL/min, 分流比1∶4 。
三： 標準氣的配制
抽取已標定過的乙酸乙酯、 丁酮、 異丙醇和甲苯， 注入已抽真空的配氣瓶中， 用玻璃閥平衡內外壓力， 再逐次用空氣稀釋成待用的標準氣體系列。
四：將薄膜厚度為0.01 mm塑料食品包裝袋裁成5 mm×5 mm碎片， 稱取此碎片2.0 g置于頂空瓶中， 用塞密封于85 ℃恒溫預熱30 min后用空氣稀釋至50 mL， 取 1 mL固上氣體進樣。 測量各組分峰面積， 根據標準曲線求對應含量。
色譜柱的選擇
選用不同極性的色譜固定相進行分離比較, 實驗結果表明, 固定相PEG－20 M分離效果。 本文又對PEG－20 M的填充柱、 毛細管柱和大口徑毛細管柱進行了分離比較， 發現填充柱分離效果較差， 毛細管柱雖有較好的分離度， 由于柱容量較小， 而使測定的準確度和重現性受到影響。 大口徑毛細管柱具有保留時間短，靈敏度高， 分離效果好， 峰形對稱無拖尾， 定量準確， 重現性好等特點。 故選擇PEG－20 M大口徑毛細管色譜柱。平衡溫度和時間對響應值的影響
氣相色譜儀應用領域主要在各個行業的應用：
在石油化學工業中大部分的原料和產品都可采用氣相色譜法來分析；
在電力部門中可用來檢查變壓器的潛伏性故障；
在環境保護工作中可用來監測城市大氣和水的質量；
在農業上可用來監測農作物中殘留的農藥；
在商業部門可用來檢驗及鑒定食品質量的好壞；
在醫學上可用來研究人體新陳代謝、生理機能；
在臨床上用于鑒別藥物中毒或疾病類型；
在宇宙艙中可用來自動監測飛船密封倉內的氣體等等。
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食品包裝中氣相色譜儀執行標準：《GB/T1005-1998 雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》規定了溶劑的殘留*和檢測方法
食用包裝袋中包裝溶劑殘留，主要檢測方法采用氣相色譜儀GC-7890型號利用氣相色譜法來實現檢測。
食品級別包裝袋原材控制：減少原材浪費，氣相色譜法能準確的檢測來料溶劑的純度，可確保來料溶劑的品質，減少溶劑因素造成的產品質量問題，可相對節省成本
生產工藝過程控制，采用氣相色譜儀：以檢測溶劑殘留的結果為依據，可有效調整生產工藝，控制溶劑，為有效控制殘留超標提供準確方向，如正丙酯超標，可立即判定印刷過程需要調整工藝參數，提高溶劑的揮發效率;若乙酯超標，則可判斷干復工藝存在的問題，需要調整;
印刷中半成品質量檢測：對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產質量控制提供指引，對復合過程進行檢測，則可有效判別復合過程該溶劑的指標。
氣相色譜儀應用在食品行業主要是是用來判斷該包裝使用復合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發生產工藝，對所采用的基材是否恰當等提供理論與技術支持，可以從根本上控制殘留量超標的產生。
根據所要印刷的基材選用不同類別的油墨，使用不同類別油墨的同肘就要使用不同的混合溶劑，殘留的溶劑影響消費者的身體健康
造成溶劑殘留超標的諸多原因
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(有異味)的因素有很多，諸如:選擇基材不當、生產工藝不規范，設備過于簡陋老化，生產各環節沒有進行必需的檢測控制等等，都與溶劑殘留超標(異味)有著直接或間接的影響。拿原料基材來講:油墨的品質、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，加熱溫度不合適,進風與抽風量是否配套，或沒有規范的作業指導書，員工操作不規范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材比較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。
氣相色譜儀實驗分析色譜條件：
一： 儀器與試劑
氫火焰離子化檢測器;毛細柱進樣系統;色譜工作站; 頂空進樣裝置;
二： 氣相色譜操件
毛細色譜柱色型號為PEG－20 M 10 m*0.53 mm*2.65 μm石英毛細管柱;
檢測條件：柱溫：70 ℃，
氣化室溫度：100 ℃,
檢測器溫度：110 ℃；
載氣為高純氮， 流速為30 mL/min, 分流比1∶4 。
三： 標準氣的配制
抽取已標定過的乙酸乙酯、 丁酮、 異丙醇和甲苯， 注入已抽真空的配氣瓶中， 用玻璃閥平衡內外壓力， 再逐次用空氣稀釋成待用的標準氣體系列。
四：將薄膜厚度為0.01 mm塑料食品包裝袋裁成5 mm×5 mm碎片， 稱取此碎片2.0 g置于頂空瓶中， 用塞密封于85 ℃恒溫預熱30 min后用空氣稀釋至50 mL， 取 1 mL固上氣體進樣。 測量各組分峰面積， 根據標準曲線求對應含量。
色譜柱的選擇
選用不同極性的色譜固定相進行分離比較, 實驗結果表明, 固定相PEG－20 M分離效果。 本文又對PEG－20 M的填充柱、 毛細管柱和大口徑毛細管柱進行了分離比較， 發現填充柱分離效果較差， 毛細管柱雖有較好的分離度， 由于柱容量較小， 而使測定的準確度和重現性受到影響。 大口徑毛細管柱具有保留時間短，靈敏度高， 分離效果好， 峰形對稱無拖尾， 定量準確， 重現性好等特點。 故選擇PEG－20 M大口徑毛細管色譜柱。平衡溫度和時間對響應值的影響
氣相色譜儀應用領域主要在各個行業的應用：
在石油化學工業中大部分的原料和產品都可采用氣相色譜法來分析；
在電力部門中可用來檢查變壓器的潛伏性故障；
在環境保護工作中可用來監測城市大氣和水的質量；
在農業上可用來監測農作物中殘留的農藥；
在商業部門可用來檢驗及鑒定食品質量的好壞；
在醫學上可用來研究人體新陳代謝、生理機能；
在臨床上用于鑒別藥物中毒或疾病類型；
在宇宙艙中可用來自動監測飛船密封倉內的氣體等等。
