SK1513數控定梁龍門銑床結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置15kW主鏜銑頭。
SK1513數控定梁龍門銑床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航天、、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工效率。
SK1513數控定梁龍門銑床功能特點及適用范圍：具有機床占地面積小、工作臺承重大、自動化程度高等特點，可廣泛適用于汽車、航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床等行業中對各種板類、箱體類、機架類和模具等精密零件的數控加工，工件一次裝夾后可進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工；配備合適的附件銑頭后，還可對工件進行五面加工，以及對各種復雜型面進行三座標數控加工。
SK1513數控定梁龍門銑床潤滑系統配有油溫自動控制箱，對循環油進行冷卻。導軌、絲桿以及軸承位置都實現定時定量全自動潤滑；排屑系統采用螺旋式自動排屑方式，直接排到鐵屑車上。可根據客戶需要選配進口或國產系統。
SK1513數控定梁龍門銑床配置參數：
序號 項目 單位 SK1513 序號 標準配置 品牌廠家
1 工作臺面積 mm 1500*900 22 機床鑄件 HT250兩次回火處理
2 X.Y.Z軸的行程 mm 1700*1400*800 23 數控系統 中國臺灣新代21MA
3 龍門跨距 mm 1200 24 絲桿 中國臺灣TBI研磨C5級
4 主軸端面至工作臺距離 mm 150-950 25 導軌 中國臺灣上銀
5 承重 T 3 26 軸承 哈爾濱，P4
6 T型槽數量 No 5 27 主電機 CTB
7 T型槽尺寸/間距 mm 22/160 28 進給電機 中國臺灣韓宇
8 主軸轉速 rpm 6000（選配8000） 29 主軸 中國臺灣健椿，同步輪結構
9 主電機功率 kW 9.5 30 貼塑 中國臺灣MSK
10 主軸扭矩 N.m 60 31 外防護 滄州
11 主軸錐度及規格 ISO7:24NO50 32 聯軸器 國產
12 拉釘規格 P50T-2-MAS403-45° 33 配重氮氣 無錫德月
13 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/8 34 電器 武漢
14 X、Y、Z伺服電機功率 kW 4.4/3/3 35 油冷機 上海松江
15 X、Y、Z伺服電機扭矩 N.m 35/27/20 36 機床重量 10T
16 X、Y、Z伺服電機轉速 rpm 1500 37 機床外形尺寸 5200*3200*3800
17 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ40/Φ50 38 主軸型號及直徑 BT40-150主軸。
18 X.Y、Z軸滾柱導軌型號 Mm 45/45/45（選配硬軌） 39 驅動方式 直連式
19 進給速度 mm/min 6000 40 刀庫 24T中國臺灣崗田（可選配）
20 小步進當量 mm 0.005
端面銑床由以下幾部分構成：
1. 床身:端面銑床床身分為雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種,床身導軌面都經過超音頻淬火處理,深度為3-5毫米,硬度為HRC-52.耐磨性能好,使用壽命長.
2. 工作臺:工作臺采用優質耐磨鑄鐵鑄造而成，精加工后，采用手工鏟刮與導軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器，實現無級變速。
3.立柱：立柱的導軌是采用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米，結合面積大，穩定性能高，剛性好。采用超音頻淬火處理，硬度耐磨性能好。工件高度不受機床限制，可垂直上下銑削。
4.橫向床身：橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。
5. 主軸：擁有獨立進給系統，進給速度由變頻器控制，可根據工件不同材質，調節鏜孔(鉆孔)速度。 其中自動進給可選300/460/600mm，手動微調為150mm
落地鏜銑床簡介
TK6916、TK6920系列數控落地銑鏜床 1 該系列機床為單立柱、側掛箱子，立柱與滑座沿床身導軌橫向移動，主軸箱沿立柱導軌垂 直方向移動。 2 主軸變速采用自制變速箱，實現主軸高低當自動變速。 3 各坐標移動均采用西門子交流伺服電機驅動。 4 X向采用雙電機雙齒輪條驅動技術，使機床X向驅動力明顯增強，啟動、 制止加速時雙電機共同驅動，加速性能比傳統單電機雙齒輪驅動形式性能明顯提高， 通過數控系統的同步控制，使X軸實現正反方向的無間隙驅動。 5 Y向采用雙電機、雙絲杠驅動。 6 Z、W坐標采用高性預壓滾珠絲杠驅動。 7 X、Y、Z（滑枕）均為閉式恒流量靜壓導軌，抗震性、精度保持性好。靜壓方式采用德國 VOGEL公司的恒流量多頭泵。 8 W向導軌采用*線性導軌作為輔助導軌，并帶有測量裝置，實現鏜軸全閉環控制。 9X 、Y、Z向均采用德國海德漢光柵尺（Y向為雙光柵尺）實現全閉環控，提高了機床的定位精度。 10 機床主軸箱（托板）上裝有大面積數控方滑枕，在方滑枕內又裝有數控軸承，可解決較深孔面加工。 11滑枕自身變形采用雙液壓缸、比例閥補償，重心補償采用*的雙電機、雙絲杠、 雙光柵尺、數控系統聯合實現。主軸、絲杠支撐采用進口軸承。 12 主要液壓件、電氣件、氣動件為進口原裝。 13 床身，立柱導軌裝有不銹鋼拉板式防護罩，既保護導軌、絲杠、又改善機床外觀。 14 機床選用德國西門子8400或FANUCI 18i 數控系統，主軸驅動單元、進給驅動單元， 交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能*、穩定可靠。 序號 項目 單位 TK6916 TK6920 1 鏜軸直徑 mm Φ200 Φ260 2 銑軸直徑 mm Φ320 Φ400 3 鏜軸錐孔 IS050 IS060 4 鏜軸大許用扭矩 Nm 10000/12000 25000 5 滑枕截面積 mm 520×580 620×740 6 鏜軸大進給抗力 N 10000/12000 25000 7 鏜軸轉速范圍 r/min 5-1000 4-900 8 鏜軸滑枕進給速度范圍 mm/min 1-6000 1-4000 9 主軸箱立柱滑座進給速度范圍 mm/min 1-10000 1-8000 10 鏜軸滑枕快速移動 mm/min 6000 6000 11 主軸箱立柱快速移動 mm/min 10000 10000 12 立柱大行程(X) mm 16000(可選) 16000(可選) 13 立軸大行程(Y) mm 6000(可選) 8000(可選) 14 鏜軸大行程(W) mm 1200 1600 15 滑枕大行程(Z) mm 1250 1800 16 X軸定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 17 Y軸定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 18 Z軸、W軸定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 19 Z軸、Y軸、W軸、Z軸重復定位精度 mm 0.013/1000 0.013/1000 20 鏜孔精度 H7表面精糙度Ra3.2-Ra1.6 H7表面精糙度Ra3.2-Ra1.6 機械滑臺產品結構形式
配置自動換刀結構的機械滑臺即為龍門加工中心。目前,我國生產的龍門加工中心和機械滑臺產品的主要品種,根據機床結構布局形式劃分為:按龍門架是否移動,分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式;按橫梁是否在立柱上運動,分為動梁式和定梁式兩種;橫梁在高架床身上移動稱為高架式;按機床凈重和工作臺承載能力,分為輕型、中型和重型(超重型)等。目前生產的主要規格范圍是工作臺寬度為800-5000毫米,長度為2000-28000毫米等各種規格尺寸段。應該指出,在2005年國內生產的龍門加工中心和機械滑臺中,90%左右的規格都集中在1000-2000毫米尺寸段,而95%的品種幾乎都是橫梁固定工作臺移動式。相比之下,工作臺寬度在3米以上,尤其是寬度為4000-5000毫米的動梁式超重型龍門加工中心和機械滑臺,技術難度較大,技術含量較高,目前國內只有一兩家能生產。
努力創新不斷提高在近幾屆國內機床展覽會上,看到我國龍門加工中心和在結構性能、技術水平、產品質量等方面,都有很大提高。但是,與發達國家同類產品相比,還有較大差距,首先是自主創新能力不夠,當前多以仿制為主,或引進技術合作生產,缺乏自主知識品牌的高檔產品,往往關鍵的核心技術,關鍵的功能部件,還是從國外購買。例如,在今年CCMT2006上海機床展會上,共展出了8臺五軸聯動龍門加工中心,采用的關鍵部件雙擺角銑頭,除了濟南二機和桂林機床是自己開發的以外,其余6臺都是購買意大利意薩、菲迪亞等國外公司產品。其次是產品質量,尤其是整機可靠性,還有較大差距,這也是用戶關注的問題之一。應該看到,目前除少數企業外,龍門類產品技術含量普遍較低,數控機床產業化程度不高。這些都是國內主機廠需要下大力氣認真改進、努力提高的地方。
