適用范圍：粉末噴涂回收，噴砂除塵，制藥除塵，焊煙除塵，
代號 外徑
(mm) 內徑
(mm) 高度
(mm) 過濾面積
(m2) 流量
(m3/min) 使用溫度
(℃) 過濾精度/效率
(≥2um/_%) 用途
K3260 320 220 600 16.2 17 -40～+80 99.99 空壓機
制氧機
柴油機
高爐鼓風機
K3266 320 220 660 17.82 20 -40～+80 99.99
K3275 320 220 750 21 22 -40～+80 99.99
K3290 320 220 900 25.2 25 -40～+80 99.99
YK3266 320 220 660 20 20 -40～+80 99.99 燃氣輪機
ZK403266 408～320 308～220 660 20 20 -40～+80 99.99
注：1、部分參數在初阻力125～175Pa\反吹壓縮空氣≥0.5MPa下測得；
2、其它規格可按客戶要求定制。
.濾料選用細紗聚酯覆膜過濾材料國產、進口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜防靜電無紡布、長纖濾紙、纖維復合材料、金屬濾網、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等材料采用*寬褶打折技術，間隙均勻;
2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）;
3.內外支撐保護骨架均采用5mm以上高強度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;
4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％;
5.內外護網與內部濾料運用*的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術，確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
6.安裝維修方便,使用壽命長.
7、除塵濾筒規格
①、325×600、 325×660、325×705、325×750、 325X（800-1500）
280×1000、325×1320
②、350×（600-660）、350×705、350×（800-1500）、335×1000
350×1320
③、510×900、408×660、466×660、150×1000、152×902、178×2050等
可根據客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產(高度可達2米)。
8.具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運行阻力小、透氣性大、強度高、拉力大、可反復水洗等特點
9.濾筒一端通一端是封底（底部螺絲中孔14-17mm）另一種兩端都通，采用橫裝，斜裝，下裝，旋裝，側裝，上裝，吊裝等安裝方式并用特殊密封膠密封防止灰塵滲漏。
濾筒與旋風除塵設備的設計濾筒除塵設備裝置為干式除塵設備的一種，其結構形式較多。濾筒的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾筒過濾，粉塵阻留于濾筒表面，凈氣經袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾筒表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾筒進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾筒落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾筒逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。旋風設計旋風除塵設備結構原理工作原理:砂流沿旋風除塵裝置側壁向下作回旋運動,在離心力、摩擦力及重力作用下，較大砂粒沿側壁落下，進入灰斗，細小粉塵被氣流帶走進入第二級除塵裝置。影響除塵效果和壓力損失的主要因素是進口氣流速度。氣流速度越大，分離效果越好，但流速太大又會增加阻力損失和的磨損。對舊砂再生機排出的砂土類粉塵，選合適的進口氣流速度，并根據舊砂再生機排塵量，可計算設計出旋風裝置各部位尺寸。
