鑄鋼ZGCr25Ni35Nb爐管篦子板
ZGCr25Ni35Nb加工鑄鋼件改用多功能鋼鐵表面處理劑不需要用水沖洗且無三廢排放。每噸鋼鐵表面處理劑在使用中,產出廢渣不足5公斤,添加10%生石灰即形成植物肥料,達到循環使用。既了表面處理成本,又節約了能源,同時了對的污染。處理后的鋼鐵表面耐沖擊、耐蝕性好、與各種涂料的配伍性好,能夠替代防銹底漆,技術達到*水平。ZGCr25Ni35Nb據悉,多功能鋼鐵表面處理劑可廣泛應用于碳鋼、錳鋼、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵等多種材料的處理與保護。它可替代金屬防腐涂料中的酸洗、噴砂、磷化、涂刷除銹底漆等工藝,大大了生產成本、減輕了工人的勞動強度、杜絕了“三廢”排放、保護了自然和生產,ZGCr25Ni35Nb并且了所處理材料表面與后續涂料的親和性,可為企業創造出一個全新的生產和市場空間。
ZGCr25Ni35Nb鑄件主要有:爐輥、滾動導衛、穿孔導板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導衛板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。加熱試樣到規定溫度后再進行保溫處理,然后進行拉伸試驗。實驗溫度選取為室溫、250、300、350、400和450℃,且以1mm/min速度的拉伸。ZGCr25Ni35Nb高溫硬度測量實驗溫度選取為常溫、50、100、200、300、350、400和450℃,保溫30min后進行加載。熱處理對改良鑄造鋁硅合金高溫力學性能是有效的,在350~400℃高溫工況下,熱處理態改良合金比鑄態改良合金工作溫度可150~200℃。ZGCr25Ni35Nb改良鑄造鋁硅合金合理的熱處理制度為(495±3)℃×5h固溶+(165±3)℃×6h時效。經時效處理后,改良鑄造鋁硅合金組織變細,基體組織球化,ZGCr25Ni35Nb晶內析出大量彌散均勻分布的Al2Cu、Al6Cu3Ni和AlxCuCe第二相質點,這些第二相的析出,有利于改良合金高溫力學性能的。
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