ZGCr18Mn12Si2N焙燒爐爐膽鑄件
合理調節焊縫金屬中母材金屬所占的例。耐熱鋼鑄件由于填充金屬中有益合金元素含量較高，坡口的設計了焊縫中填充金屬的例，有利于焊接。留鈍邊是為了防止燒穿，留間隙是為了保證焊透。根據西氣東輸的，坡口形式采用V型，單邊坡口角度為22.5°~23.5°，對口間隙為2.4~4.0mm，鈍邊為0.8~2.4mm。二、嚴格管件清理焊接前應將坡口內外兩側25mm范圍內的鐵銹、水分、油污等清理干凈，打磨出金屬光澤，并將管端10mm范圍內的螺旋焊縫或直縫余高打磨，以保證焊縫的圓滑過渡。每一層焊接完成后應立即進行清理，確定無雜質、無缺陷后方可進行下一層焊道的焊接。
三、采用對口器選用內對口器對管口進行組對，采用厚度為2.0~3.5mm的鐵片對對口間隙進行控制，相鄰管段的管螺旋焊縫在對口處錯開的距離要不小于100mm；40Cr25Ni20耐熱鋼鑄件組對完成后，焊前將坡口兩側50mm內按要求預熱100~200°后方可進行下一步的焊接操作。為防止焊接中出現裂紋，對口器要在根道*焊接完畢后才能撤除。四、嚴格控制溫度焊接中必須嚴格控制預熱溫度和層間溫度。為了防止熱影響區產生淬硬冷裂紋，層與層之間的焊接不應相隔太久，在距管口25mm處的圓周上均勻測溫。40Cr25Ni20耐熱鋼鑄件當溫度低于5°時，焊接作業須在防風棚內進行，并采用保溫措施。在焊接中，如果焊口溫度冷卻至焊接藝要求的低焊接溫度以下時，應對焊口重新加熱。對焊接結果的檢測表明，試樣的抗拉強度均高于X80鋼的抗拉強度要求(620MPa)，且均斷于母材，斷裂類型為延性斷裂；彎曲試驗和刻槽錘斷試驗全部合格;沖擊功平均值均大于80J。
作為解決性水資源問題的措施，對海水淡化裝置的需求越來越高，但為了控制海水淡化裝置的建設成本和海水淡化裝置的生產能力，具有大量造水功能的大型蒸發式海水淡化裝置使用了各種耐蝕性材料。主要使用的耐蝕性材料為雙相不銹鋼。為擴大用戶對耐蝕性材料的選擇范圍，能夠選擇更加合理的耐蝕性材料，新日鐵住金不銹鋼公司了焊接性好的低合金雙相鋼，即。本文就新的海水淡化裝置用不銹鋼-NSSC2120的征和應用進行介紹。1、海水淡化裝置用不銹鋼能夠大量淡化海水的多級閃蒸法海水淡化裝置所使用的金屬材料示于表1。根據海水淡化變化的鹽分濃度和溫度條件，將耐蝕性不同的不銹鋼進行組合使用。在奧氏體系不銹鋼方面，使用了耐點蝕性高的316L，在鹽分濃度高、腐蝕嚴重的部位，使用了雙相不銹鋼。
雙相不銹鋼的征是，從金屬組成來看，其耐氯離子產生的應力腐蝕裂紋的性能奧氏體系不銹鋼強，但其耐蝕性因Ni和Mo等有效耐蝕合金添加量的不同而不同。相對于雙相不銹鋼ASTMS31803(22%Cr-5%Ni-3%Mo)來說，將合金元素少的S32101(21%Cr-1.5%Ni-N)等鋼種稱為低合金雙相鋼。2、NSSC2120的及其征盡量少添加Ni和Mo等的低合金雙相鋼的問世，進一步擴大了雙相不銹鋼的應用范圍。低合金雙相鋼具有3個優點：①耐蝕性與在中度鹽下使用的普通奧氏體系不銹鋼相同;②合金成本低、價格變化小;③屈服強度大約是相同奧氏體系鋼種的2倍，因此可以將低合金雙相鋼作為經濟型雙相鋼擴大應用，替代普通奧氏體系不銹鋼。
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