ZG30Cr26Ni5料盤耐熱鑄件
產品廣泛應用于民用冶金，機械，礦山，港機，發電，化工，核電，航空航天，石油化工，工業電爐，電站鍋爐，艦船，機械，電子等行業
ZG30Cr26Ni5料盤耐熱鑄件
鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有的退讓性
鑄造作者通常根據所含粘土礦物種類不同將所采用的粘土分為鑄造用粘土（fireclay）和鑄造用膨潤土兩類。膨潤土主要是由*組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結劑。鑄造用粘土主要含有高嶺石或依利石類礦物。4、附加物型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有定的性能，并鑄件的表面。在鑄鐵及有合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產生粘砂缺陷，并能鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（分數）范圍內，根據鑄件大小和厚薄而異。煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態或水中分散的合成聚合物和淀粉等。鈮在控制軋制時，產生顯著的晶粒細化和中等的沉淀強化；隨著含量的，會發生強烈的沉淀強化，但晶粒細化中等；鈦會產生中等程度的沉淀強化和較弱的晶粒細化。加熱制度控制方面，軋制加熱溫度為1250℃左右，控制軋制含鈮鋼加熱溫度為1050℃～1150℃，不含鈮和鈦鋼加熱溫度為1050℃以下。軋制溫度控制方面，在奧氏體區軋制時，一般要求終軋溫度盡可能接近奧氏體開始轉變溫度，起到類似于正火的作用。一般低碳結構鋼控制在830℃或者更低，終軋含鈮鋼由于Ar3下降到720℃左右，故終軋溫度可控制在750℃左右。變形程度控制方面，在奧氏體區軋制時，道次壓下量必須大于臨界壓下量，尤其在動態再結晶區間，否則會產生混晶。采用Ⅰ型控制軋制時的原則為須連續軋制、不要間歇，尤其在γ的高溫側（動態再結晶區）；道次變形量大于臨界變形量，使全部晶粒能進行再結晶。軋后冷卻速度控制方面，鋼材軋后冷卻除采用空冷外，還可以采用吹風、、穿水等冷卻。由于冷卻速度不同，鋼材可以不同的組織和性能鉻的分數不小于13%的鋼就具有在空氣、水、蒸汽中不受腐蝕和不生銹的性，這種鋼稱為不銹鋼。不銹鋼實際上是不銹鋼、耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼的總稱。
ZG30Cr26Ni5料盤耐熱鑄件
