以免在排污時發生事故,警示:一旦發生鍋爐缺水事故,(1)應經堂檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常,安全技術規范及其相應標準的要求,由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續
②必須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行,保持鍋爐汽壓穩定。當鍋爐負荷增加時,先增加引風再增加送風,然后加快爐排速度,必要時可調整給料速度增加燃料層厚度。當負荷減少時,先減慢給料機和爐排速度,然后減少送風,再減少引風。增減鼓引風量主要是通過開大或減小鼓引風調節門來達到,調節完畢應保持爐膛負壓在2~3毫米水柱。
(十)事故處理⑴蒸汽鍋爐超壓事故①蒸汽鍋爐超壓事故會出現下列現象:a.氣壓急劇上升,超過許可工作壓力,安全閥動作;b.超壓報警裝置動作,發出警告信號。②蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下:a.減弱燃燒;b.如果安全閥失靈不能自動排氣時,可人工啟動安全閥排氣,有過熱器的可打開過熱器上或鍋筒上的空氣閥,使鍋爐逐漸降壓,并注意過熱汽溫變化;
4、水壓試驗符合下列情況,即認為合格:①受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧。②脹口處在降到工作壓力后不再漏水。③水壓試驗后用肉眼觀察沒有發現殘余變形。5、安全措施及注意事項:①嚴格禁止壓力超過0.4Mpa時緊法蘭螺栓。②在水壓試驗時應有特別標志,以免在人多噪雜情況下發生危險。③有壓力時不得站在焊口、法蘭及閥門的正前面。
銀晨鍋爐
②交班的司爐工要做到:a.鍋爐蒸汽壓力和水位正常。b.爐膛內燃燒穩定。c.各機械設備運轉正常。d.鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。e.鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。③交接班雙方要做到交得*,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。(六)排污一般給水內含有或多或少的礦物質,給水進入鍋爐汽化后,懸浮物、礦物質留在鍋內,濃縮到一定程度后,就在鍋內沉淀下來。蒸發量越大運行時間越長,沉淀物就越多。為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,懸浮物達到一定數量還會引起汽水共騰,蒸汽帶水事故,必須保證爐水質量,爐水應定期化驗,超過規定時,應對爐水進行連續排污,并增加定期排污次數。
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③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛負荷有關,大部分燃料在正常運轉下,其燃料層厚度不應超過500毫米,燒菌渣時,料層厚度建議為300~450毫米。④發現結渣時要打碎,渣塊不得大于300毫米,發現大塊結渣應及時打碎,若前拱下兩側墻結焦,應開啟點火門,進行打焦。⑤當火床呈現火口或高低不平時,應耙平,除火口,保證火床平整。
ⅳ.測定蒸汽含鹽量,并改善鍋水質量;ⅴ在鍋水質量未改善前,不允許增加鍋爐負荷;ⅵ事故除后,應沖洗鍋筒水位計。⑸蒸汽鍋爐爆管事故①爐管破爐管破會出現下列現象a.聽到汽水噴射的響聲或有明顯的破聲;b.爐膛由負壓變為正壓,蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風處大量噴出;c.水位、汽壓、排煙溫度迅速下降,煙氣顏色變白;
d.給水流量不正常地大于蒸汽流量;e.爐內火焰發暗,燃燒不穩定,甚至滅火,爐排上有灰渣堆,灰渣斗內有濕灰,甚至向外流出水汽;f.引風機負荷增大,電流增高。②爐管破的處理措施如下:a.爐管輕微裂,如水位尚能維持,故障不會迅速擴大時,可短時間減負荷運行,至備用鍋爐升火后再停爐;b.爐管破,不能維持水位和汽壓時,應緊急停爐,特別是當水位計中已看不到水位,爐膛溫度又很高時,切不可給水,以免導致更大事故發生。但引風機必須繼續運行,待排盡爐煙和蒸汽后方可停止;
④鍋爐的主要零件上(鍋筒、集箱)發現裂紋或者主汽管、水冷壁管發生爆管。⑤爐墻嚴重損壞,或威脅操作人員人身安全。緊急停爐應防止事故擴大,具體步驟如下:a.先停止鼓風,后停止引風;b.停止螺旋給料機,并打開點火門,清除爐排頭部堆積的燃料。c.以快的速度使爐排轉動,把爐膛內的灰渣及剩余燃料通過出渣口全部除掉(未燒燼的菌渣可以回用)后停止爐排運轉。
ⅰ.立即停爐,關閉主汽閥;ⅱ.停止向鍋爐上水,開啟省煤器旁路煙道;ⅲ.加強鍋爐放水,注意水位在鍋筒水位計中出現;ⅳ.在停爐過程中,如水位已重新在鍋筒水位計中出現,蒸汽溫度又未明顯降低時,可維持鍋爐繼續運行,盡快使水位恢復正常;ⅴ.因給水壓力異常升高而引起鍋筒水位升高時,應盡快使水壓恢復正常。⑷蒸汽鍋爐汽水共騰事故
排污時應注意下列事項:⑴如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應注意:①禁止兩臺鍋爐同時排污。②如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。⑵排污應在低負荷時,高水位時進行,在排污時應密切注決爐內水位,每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米范圍為宜。