?鍋爐燃燒過程氧含量控制

1、概述

燃煤鍋爐在運動中產生含有 CO₂、SO₂ 等的煙氣,燃燒不充分時也會產生少量的 CO、CH₄ 等。如果鍋爐配風不當，爐膛漏風并且煙氣里又含有氧，那么爐膛燃燒過程中，與入爐膛的氧充分接觸達到充分燃燒，所以保持適當的過量空氣，保證煤粉在爐膛的充分燃燒非常必要。但是一旦出現供給燃燒的空氣量增大，會有部分氧沒有被利用，作為熱煙氣從煙囪排放掉。這不僅增加了排煙熱損失，也直接影響了鍋爐運行的經濟性。因此，控制鍋爐燃燒中的氧含量顯得尤為重要，也是衡量鍋爐指標的依據之一。

2、氧含量的監控

鍋爐運行中運用氧化鋯氧分析，能幫助操作人員及時了解爐膛燃燒狀態。運行人員應嚴格控制風量配比，使燃料充分燃燒，同時注意避免或消除漏風現象，盡可能將煙氣含氧量控制在經濟指標范圍內。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護和改善區域環境空氣質量發揮積極的作用。

鍋爐的燃燒狀態對鍋爐氧含量的影響：

1）從看火也觀察爐膛燃燒、煤粉氣流在噴燃器出口 200~300mm 處即著火燃燒，爐膛內火焰顏色金黃光亮并且均勻地充滿爐膛，從燃燒區上部平臺看火孔觀察可以清晰地看對觀面的水冷壁，沒有明顯的星點火焰，從煙囟排出的煙呈淡灰色。這時氧含量表的指示值也應該在4%-5%之間。

2）當氧含量指示值偏大，爐膛內火焰發白時，說明送風量過大，應及時調整配風。

3）當送風量不足，爐膛內處于低氧狀態下燃燒，或者漏風嚴重時，燃燒區上部火焰明顯上竄，煙囪冒黑煙，此時氧含量指示值會出現偏小。

3、氧含量調整

1．在鍋爐正常運行時，要嚴密關閉冷灰斗，各人孔門，看火也及打焦也，注意檢查鍋爐各部的漏風情況，防爆門要完整嚴密，保持爐膛負壓在30-50Pa運行。

2．所有給粉機在投入運行中，要求下粉量一致，發現斷粉或者下粉量不均要立即處理，及時調整給粉機轉數和爐膛配風。

3．在制粉系統運行時，要適當提高磨煤機出口溫度，保證煤粉的經濟細度和正常水份，同時注意乏氣帶粉量。

4．當鍋爐低負荷運行時，應該及時采取穩燃措施，提高爐膛燃燒溫度，強化煤粉氣流迅速燃燒。

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