一、 用 途
標(biāo)準(zhǔn)孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，又變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。
- 節(jié)流裝置系列型譜說(shuō)明：
1、管道條件：
- 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
- 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
- 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
- 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
- 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0。3%
- 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其大偏差不得超過(guò)±2%
- 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
- 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
- 節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
- 節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的
一個(gè)90彎 在同一平面 空間彎頭 導(dǎo)徑管大變小 導(dǎo)徑管小變大 全 開(kāi) 全 開(kāi)
頭或只有一 內(nèi)有多個(gè)90 （在不同 ZD-D長(zhǎng)15-3 1/2D-D長(zhǎng)1-2D 閘 閥 截止閥
個(gè)支管流動(dòng) 度彎頭 面內(nèi)有多 D
的三通 個(gè)90彎頭
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
≥0.2 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 4(2) |
0.25 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 4(2) |
0.30 | 10(6) | 16(8) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 5(2.5) |
0.35 | 12(6) | 16(8) | 36(18) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 5(2.5) |
0.40 | 14(7) | 18(9) | 36(18) | 5 | 16(8) | 12(6) | 20(10) | 6(3) |
0.45 | 14(7) | 18(9) | 38(19) | 5 | 17(9) | 12(6) | 20(10) | 6(3) |
0.50 | 14(7) | 20(10) | 40(20) | 6(5) | 18(9) | 12(6) | 22(11) | 6(3) |
0.55 | 16(8) | 22(11) | 44(22) | 8(5) | 20(10) | 14(7) | 24(12) | 6(3) |
0.60 | 18(9) | 26(13) | 48(24) | 9(5) | 22(11) | 14(7) | 26(13) | 7(3.5) |
0.65 | 22(11) | 32(16) | 54(27) | 11(6) | 25(13) | 16(8) | 28(14) | 7(3.5) |
0.70 | 28(14) | 36(18) | 62(31) | 14(7) | 30(15) | 20(10) | 32(16) | 7(3.5) |
0.75 | 36(18) | 42(21) | 70(35) | 22(11) | 38(19) | 24(12) | 36(18) | 8(4) |
0.80 | 46(23) | 50(25) | 80(40) | 30(15) | 54(27) | 30(15) | 44(22) | 8(4 |
注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
- 上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
- 若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
圖7
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
- 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。
- 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長(zhǎng)度在16M之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的小內(nèi)徑見(jiàn)表2
- 測(cè)量水蒸汽
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
- 測(cè)量腐蝕性液體和氣體
測(cè)量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測(cè)流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
- 使用
節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴咀）時(shí),前后所產(chǎn)生的壓差來(lái)計(jì)算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：
Q測(cè)= ΔP2 ·Q刻
Q測(cè)—所測(cè)得的流量值
Q測(cè)—刻度量值
ΔP1－ 計(jì)算差壓值
ΔP2—實(shí)際測(cè)量差壓值
應(yīng)用舉例：
節(jié)流裝置計(jì)算結(jié)果通知書(shū)內(nèi)容：
- 被測(cè)介質(zhì)：飽和蒸氣
- 刻度流量：25T/H
- 計(jì)算差壓：0-4000MMH2O
- 配用儀表型號(hào)：（1）氣動(dòng)差壓變送器QBC-550
測(cè)量范圍：0-4000 MMH2O
（2）氣動(dòng)積算器QXS-100-10
（3）氣動(dòng)一筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數(shù)
設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O
則
Q測(cè)= ΔP2 ·Q刻 = 3000 ·25T/H =21.65T/H
設(shè)當(dāng)8小時(shí)內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過(guò)字?jǐn)?shù)為6658
據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)
得25㎏/每字
則8小時(shí)產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸
平均每小時(shí)產(chǎn)氣量20.80噸/小時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計(jì)算方法確定,但在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理
當(dāng)流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時(shí);對(duì)于液體
qm2=qm2- p2
式中,qm2-流過(guò)節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計(jì)時(shí)采用的值
qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值
p1-流體密度設(shè)計(jì)時(shí)采用的值
p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式
訂貨須知
- 咨詢書(shū)由用戶填寫(xiě)，填寫(xiě)時(shí)要逐項(xiàng)填寫(xiě)準(zhǔn)確，通過(guò)審查后，不能隨意涂改。
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- 測(cè)量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫(xiě)，但油類，溶劑的密度和粘度應(yīng)填寫(xiě)
- 測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，對(duì)流量，氣體成份、密度、粘度、相對(duì)濕度的狀態(tài)必須填寫(xiě)明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫(xiě)，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫(xiě)。
- 差壓一項(xiàng)一般應(yīng)由制造廠設(shè)計(jì)，不用填寫(xiě)。但如已訂表，可填寫(xiě)作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。
- 凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。
