一、產品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。設備的核心核件全部采用進口：德國萊寶、法國美優樂等。布局合理，結構堅固。是SF6設備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
2.在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
6.系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
7.另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
8.系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
9.系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
10.總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
三、技術參數
序號 | 指標名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機抽氣速率 | m3/h | 法國美優樂回收壓縮機MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續*運轉時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運轉時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機 | 法國美優樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設備是武漢華頂電力設備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發的一套經典配置，性能穩定，性價比高，如需其它配置，請聯系銷售人員
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量吸收比時應注意時間引起的誤差。試驗時注意兆歐表的L端和E端不能對調試驗時設法消除表面泄漏電流的影響。
確記錄頂層油溫，因為變壓器的絕緣電阻隨溫度變化而有明顯的變化。繞組連同套管的直流泄漏電流
測試方法
根據相關規程和所試變壓器繞組的額定電壓確定試驗電壓，并根據試驗電壓選擇合適電壓等級的電源設備、測量儀表。試驗中被測繞組短接，各非被測繞組短路接地。試驗前應將變壓器套管外絕緣清掃干凈。試驗步驟
將變壓器各繞組引線斷開，將試驗高壓引線接至被測繞組，其他非被測的繞組短路接地。
按接線圖（如圖1所示）準備試驗，保證所有試驗設備、儀表儀器接線正確、指示正確。
記錄頂層油溫及環境溫度和濕度。確認一切正常后開始試驗。先空載分段加壓至試驗電壓，以檢查試驗設備絕緣是否良好、接線是否正確。
將直流電源輸出加在被試變壓器繞組上，測量時，加壓到0.5倍試驗電壓，待1 min后讀取泄漏電流值。然后加壓到試驗電壓，待1 min后讀取泄漏電流值。
被測繞組試驗完畢，將電壓降為零，切斷電源，必須充分放電后再進行其他操作。
試驗結果判斷依據試驗電壓見表1。
表1試驗電壓值 kV
繞組額定電壓 | 3 | 6~10 | 35 | 110~220 | 500 |
直流試驗電壓 | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 |
繞組的直流泄漏電流測量從原理上講與絕緣電阻測量是*一樣的，能發現的缺陷也基本*，只是由于直流泄漏電流測量所加電壓高，因而能發現在較高電壓作用下才暴露的缺陷，故由泄漏電流換算成的絕緣電阻值應與兆歐表所測值相近。
500 kV變壓器的泄漏電流一般不大于30μA。任一級試驗電壓時，泄漏電流的指示不應有劇烈擺動。
注意事項拉薩市SF6抽真空充氣回收凈化裝置制造廠家拉薩市SF6抽真空充氣回收凈化裝置制造廠家
分級絕緣變壓器試驗電壓應按被試繞組電壓等級的標準，但不能超過中性點絕緣的耐壓水平。
高壓引線應使用屏蔽線以避免引線泄漏電流對結果的影響，高壓引線不應產生電暈。
微安表應在高壓端測量。
負極性直流電壓下對絕緣的考核更嚴格，應采用負極性。
