產品綜述
蓄電池組充放電容量測試設備集充電、放電、活化、在線監測功能為一體，一機多用。減少企業成本，降低維護人員勞動強度，為電池和UPS電源維護提供全面科學的檢測手段。該儀器功率大，體積小，重量輕，友好、人性化的人機交互界面，大大減少了蓄電池日常測試維護的工作量，是蓄電池維護工作的得力助手。請您在使用儀器前仔細閱讀本說明書，以免因使用不當，造成損失！
二：主要功能特點
l 儀器采用觸摸屏操作，直接使用觸摸筆或者手指即可操作界面。
l 存儲數據方式有內部存儲和外部SD卡存儲方式，自行選擇。
l 具有過壓、過流、過熱等保護功能。
l 在線監測功能：在電池組處于在線放電、均充、浮充等狀態下，對電池組及單節電池進行實時的監測；包括整組電壓、單節電池電壓、整組充放電電流、整組充放容量、監測時間等；
l 放電功能：在電池組脫離系統后利用智能假負載進行恒流或恒功率放電，或者利用智能假負載與用戶設備并接進行恒流放電。設定好“放電電流”、“放電時間”、“放電容量”、“整組終止保護電壓”、“單體終止保護電壓”等參數，測試儀便自動執行放電功能，并實時顯示放電電流、電池已放容量、整組電壓、單節電池電壓、放電時間等數據；放電測試過程中可對放電參數進行修改。當電池組達到終止放電電壓設定值、終止放電容量設定值、終止放電時間設定值、任一單體電池電壓低于終止單體電壓設定值或人為進行終止操作均可停止放電測試。單體電壓終止條件也可設置為只報警不終止。
l 充電功能：嚴格按照蓄電池充電特性曲線進行自動充電，設計的充電模式是“恒流→（均充穩壓值）定壓減流→（自動判別轉為）涓流浮充”，具有充電速度快、充電還原效率高、無需人工值守、超長時間充電無過充電危險、確保蓄電池使用壽命等優點;用戶設定好均充電壓、浮充電壓、單節電壓上限、充電電流、充電時間、充入容量等參數，測試儀便自動執行充電過程，并實時顯示充電電流、充入容量、整組電壓、單節電池電壓、充電時間等信息;在充電過程中可重新修改充電參數；當充電時間到達設定時間、充入容量到達設定容量、充電模塊異常或人為終止操作均可停止充電操作;
l 放充電及活化功能：在電池組脫離系統后，放電充電參數設置后，儀表開始工作，在電池組放電結束后，自動轉為充電功能，無需人為操作。
l 容量快測功能：(選配)在電池組脫離系統后利用智能假負載進行放電，只需3～20分鐘便可測出電池組中每一節電池的實際容量、內阻、性能狀況（正常、落后、劣化）等；
l 在測試過程中當檢測到整組或者單體電池異常、測試儀工作異常時，測試儀自動終止測試，以便對電池進行保護。測試儀采用監控部分與功率部分一體化設計，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作簡單，流程清晰，每一步操作均有簡體中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶顯示器，顯示效果清晰優美。
l 上位機數據管理軟件功能強大，界面友好，提供數據管理、打印、分析、報表統計、自動生成測試報告等功能。
三：技術指標：
l 環境條件
工作溫度：(-20～55)℃
貯存溫度：(-45～70)℃
相對濕度：90%(40±2℃)
大氣壓力：(70～106)kPa
l 工作電源：交流單相AC220V±10%；頻率：50Hz
l 充電模塊工作電壓：AC380V；頻率：50Hz
l 蓄電池類型：鉛酸蓄電池
l 蓄電池組標稱電壓：220V
1) 充電電流：5A～100A
2) 放電電流：5A～100A
l 恒流放電電壓范圍：180～280V
l 穩壓總精度：1%；穩流總精度：1%
l 單體電壓類型： 2V、6V、12V
l 單體電壓分辨率： 2V/6V：0.001V 12V:0.01V
l 顯示方式：7寸彩色大屏幕LCD
l 效率：≥92％
l 功率因數：≥0.9
l 絕緣強度：輸入對外殼和對輸出≥AC1500V；輸出對外殼≥AC500V
l 平均*時間(MTBF)：≥50000h
l 過熱關機溫度閾值：(80～85)℃
四：測試步驟介紹
1.4.1在線監測測試：
*步：連接單體電壓采集器。
第二步：把整組電壓測試線連接到電池組兩端。
第三步：插入電源，主機開機。
第四步：進入在線監測參數設置。(詳見章節3.1）
第五步：“確定”開始測試。
1.4.2：放電測試：
*步：連接單體電壓采集器。純負載不具此功能
第二步：放電開關，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。
第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。
第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步：插入電源，主機開機。
第六步：進入放電參數設置。(詳見章節3.2）
第七步：將放電開關撥到合的位置。
第八步：“確定”開始測試。
1.4.3充電測試
*步：連接單體電壓采集器。具有單體單體采集功能。
第二步：放電開關，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。
第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。
第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步：主機接入AC380V電源，合上交流接觸器開關。
第六步：插入電源，主機開機。
第七步：進入充電參數設置。(詳見章節3.3）
第八步：將放電開關撥到合的位置。
第九步：“確定”開始測試。
1.4.4放充電及活化測試
*步：連接單體電壓采集器。具有單體單體采集功能。
第二步：放電開關，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。
第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。
第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步：主機接入AC380V電源，合上交流接觸器開關。
第六步：插入電源，主機開機。
第七步：進入放充電參數設置。(詳見章節3.4）
第八步：將放電開關撥到合的位置。
第九步：“確定”開始測試。
1.4.5容量快測（選配功能）
*步：連接單體電壓采集器。
第二步：放電開關，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。
第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。
第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步：插入電源，主機開機。
第六步：進入容量快測參數設置。(詳見章節3.2）
第七步：將放電開關撥到合的位置。
第八步：“確定”開始測試。
武漢華頂電力設備有限公司編制
測繞組的tgδ值與歷年的數值比較不應有顯著變化(一般不大于30%)；b) 20℃時被測繞組的tgδ值不大于0.8%。
c) 測量溫度以頂層油溫為準，盡量在相近的溫度下試驗。
d) 盡量在油溫低于50℃時試驗，不同溫度下的tgδ值一般可用下式換算：
式中tgδt 、tgδ2分別為溫度t1、t2時的tgδ值5.4.5 測量電抗器電容型套管的tgδ和電容值1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。2) 測量時記錄環境溫度及被試品頂層油溫。試驗方法、類別及試驗標準按《套管試驗作業指導書》規定進行。
5.4.6 絕緣油試驗1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。
2) 絕緣油試驗方法、類別及試驗標準應符合《絕緣油試驗作業指導書》規定；3) 絕緣油擊穿電壓試驗標準如下：
投入運行前不應低于40kV；運行中不應低于35kV；
4)投入運行前的絕緣油tgδ（%）標準為：90℃時，不應大于1；運行的絕緣油的介損tgδ（%）標準為：90℃時，不應大于4 。5) 中溶解氣體的色譜分析，應符合下列規定：
a) 油中H2與烴類氣體含量(體積分數)超過下列任何一項數值時應引起注意：總烴含量大于150×10-6；H2含量大于150×10-6；C2H2含量大于5×10-測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。b) 烴類氣體總和的產氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5 ml/h(密封式),或相對產氣速率大于10%/月則可認為設備有異常。6) 絕緣油其它詳細試驗項目見《絕緣油試驗作業指導書》。
5.4.7交流耐壓試驗
試驗周期為更換繞組后、必要時。試驗電壓的頻率為50Hz，電壓波形應盡可能接近正弦波形。試驗所需電源容量按下式計算： P = ωCxUs2×10-3 kVA 式中：ω——電源角頻率 Us——試驗電壓(kV)Cx——被試品的電容量(μF)
4) 試驗接線圖如下：工頻交流耐壓試驗接線圖中： T1---調壓器；T2---試驗變壓器；R1---限流電阻；R2---保護電阻； RC---阻容分壓器；CX---被試品；G---球間隙；K---短接開關；PA---毫安表。5) 限流電阻按照0.2～1.0Ω/V選取，保護電阻按1.0Ω/V選取。球隙的放電電壓應調整到試驗電壓的1.1～1.15倍。如果在試驗中需要測量電容電流，可在試驗變壓器高壓線圈尾端接入毫安表和與它并聯的短路保護開關。
繞組應兩端短接進行試驗，交流耐壓試驗標準如下表，試驗時間為1分鐘；
額定電壓 kV | 工作電壓 kV | 線端交流試驗 電壓值 (kV) | 中性點交流試驗 電壓值 (kV) | ||
全部更 換繞組 | 部分更 換繞組 | 全部更 換繞組 | 部分更 換繞組 | ||
110 | 126.0 | 200 | 170(195) | 95 | 80 |
注: 括號內數值適用于不固定接地或經小電抗接地系統
油浸式電抗器、消弧線圈定期試驗電壓值按部分更換繞組電壓值進行
5.4.8電抗器測溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置的絕緣電阻測量和二次回路試驗
1) 試驗周期為定期、大修后湖州市蓄電池智能充電放電一體機測試儀訂做湖州市蓄電池智能充電放電一體機測試儀訂做、必要時。2) 測量測溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻一般不低于1MΩ。
3) 測溫裝置密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符。氣體繼電器整定值符合運行規程要求，動作正確。冷卻裝置投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏；強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規定。
5.4.9 整體密封檢查1) 試驗周期為大修后。2) 電抗器及消弧線圈，在油枕頂部施加0.035MPa壓力，試驗持續時間24h無滲漏。
3) 試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置。5.4.10套管中電流互感器絕緣試驗試驗周期為大修后、必要時。采用2500V兆歐表,絕緣電阻
