屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
臨夏市屠宰廢水處理設備工藝介紹
臨夏市屠宰廢水處理設備工藝介紹
臨夏市屠宰廢水處理設備工藝介紹
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，
在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。 屠宰廢水處理工藝很多，自然生態處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優點和局限性，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇jia的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態處理，這樣既能保證出水水質，又相對節省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節能、集約化、規模化、易于管理的方向發展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。
以下為常見屠宰廢水處理工藝介紹：
屠宰廢水的化學處理方法
常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的終處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時。控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果jia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制。使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。
2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑 CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去。并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。再采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。
屠宰廢水好氧生物處理方法
據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經濟有效的處理方法。
傳統的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理后，出水水質可優于(GB8978一l996)一級排放標準。在SBR法的基礎進行改進后出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜于不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產生油性泡沫而使污泥松散和指數增高。易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學方法除去。
序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優于活性污泥系統，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便。且克服了活性污泥系統存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱。
其它好氧處理法
采用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學者在總結深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優缺點的基礎上，開發了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力，加快了氧的轉移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應速度快，占地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩定等優點。
屠宰廢水是一種有機物濃度較高、生化性較好的污水，其主要是指屠宰豬、雞等動物時排放的沖洗水，具有水中懸浮物含量高、有機物濃度較高、氨氮較高、廢水中主要為蛋白質和油脂的特點。
一般屠宰廢水的水質具有以下特征：
- 屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物、固體懸浮物含量高。
- 屠宰廢水有機物含量高、可生化性好、但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
我國大部分城市已基本上實現了禽畜的定點集中屠宰，同時隨著人們生活水平的不斷提高屠宰場的規模也在不斷擴大，屠宰廢水的排放量越來越大，必須進行處理。而環保部門也要求具有一定規模的屠宰場都必須建立專門的廢水處理站，防止水體污染對人及其它生物的不良影響。
國內外研究現狀及發展趨勢
肉聯廠廢水主要是屠宰廢水。當今，國內外對屠宰廢水的處理方法多種多樣，但具體工藝各有千秋。根據屠宰加工廢水的水質特點及主要污染物特性，國內外對這類廢水的處理一般大都采用生化法。
方法簡述：
⑴ uasb （上流式厭氧污泥床反應器)：
廢水自下而上地通過厭氧污泥床反應器。在反應器的底部有一個高濃度、高活性的污泥層，大部分的有機物在這里被轉化為ch4和co2。由于氣態產物的攪拌和氣泡粘附污泥，在污泥層之上形成一個污泥懸浮層。反應器的上部設有三相分離器，完成氣、液、固三相的分離。被分離的消化氣從上部導出，被分離的污泥則自動滑落污泥層。出水則從澄清區流出。由于在反應器內保留了大量厭氧污泥，使反應器的負荷能力很大。對一般的高濃度有機廢水，當水溫在30度左右時，負荷率可達10 ~ 20 kg.cod)/m3.d。 實驗表明，良好的污泥床，有機負荷率和去除率高，不需要攪拌，能適應負荷沖擊 和溫度與ph的變化。它是一種有發展前途的厭氧處理設備。
⑵ sbr（序批式活性污泥法）：
活性污泥法利用微生物去除微生物有機物。首先需要微生物將有機物轉化成二氧化碳和水以及微生物菌體，反應后需要將微生物保存下來，在適當時間通過排除剩余污泥從系統中除去新增是微生物。連續流工藝是從空間上進行這一過程的，污水首*入反應池（曝氣池），然后進入沉淀池對混合液進行沉淀，與微生物分離后的上清液外排。而活性污泥法則是通過在時間上的交替實現這一過程，它在流程上只設一個池子，將曝氣池和二沉池的功能集中在該池子上，兼行水質水量調節、微生物降解有機物和固液分離等功能。
⑶ 氧化溝
氧化溝屬于活性污泥處理工藝的一種變形工藝，一般是不需初沉池，并且通常采用延時曝氣；其結構形式采用環形溝渠形式，混合液在氧化溝曝氣器的推動下作水平流動；污泥負荷和泥齡的選取要考慮污水硝化和污泥穩定化的兩個因素。多種多樣的構造形式，賦予了氧化溝靈活機動的運行性能，使它可以按照任意一種活性污泥法的運行方式運行，并且組合其他工藝單元，以滿足不同的出水水質要求。氧化溝的水力停留時間和污泥齡都比一般生物處理法長，懸浮狀有機物可以與溶解性有機物同時得到較*的穩定，所以氧化溝不需要設置初沉池。
