1.通過高精度的三坐標移動平臺可實現三次元的一鍵測量，
通過大市場光學鏡頭和多坐標移動平臺的相互配合可實現高精度、快速、
一鍵測量三維空間內的任意尺寸
2.高直線度的移動模組
整體測量機構均以大理石材質為基座，交叉滾子導軌與高精度滾珠絲桿的配合可實高精度的直線行走度與定位精度。
3.
自主開發的大市場光學系統
搭擁有自主知識產權的大市場光學系統，對于大尺寸工件，可直接取圖，二次元影像測量儀，不
談到質量，我們就不得不談中國工業產品的質檢問題。而其中值得引起關注的一點是，我國制造商沿用傳統人工的檢測手段乃是導致效率低下、產品質量無法獲得保障的關鍵原因。
*，中國制造遠銷國外，卻無法擺脫“大而不強”的現狀，除了品牌、科技含量等因素外，zui讓世人關注的是中國工業產品的質量與品牌仍存在不小差距。談到質量，我們就不得不談中國工業產品的質檢問題。而其中值得引起關注的一點是，我國制造商沿用傳統人工的檢測手段乃是導致效率低下、產品質量無法獲得保障的關鍵原因。
要改變這種現狀，必須升級現有質檢模式，將智能化自動質檢設備大面積運用在制造業產品檢測中，而這類質檢設備的顯著特點是智能、精密、快速，適合工業產品的大批量檢測需求。這類質檢設備大多屬于非標檢測設備，根據行業客戶需求的不同，它們還呈現出“定制化”趨勢。
傳統質檢模式的弊端較多，以下僅舉三個例子便可見端倪。
1、釹鐵硼永磁產品檢測。釹鐵硼材料規格眾多，在很多新興產業中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業相關產品的質量檢測卻一直沿用傳統的人工模式，在一些小型片狀材料制造廠商的質檢車間內，“眼睛+手套+鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質檢的片狀材料為 150萬片，一鍵測量儀廠家，質檢車間共有20多名工人持續工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。
2、木工刀片檢測。刀片是木工*的切削部位，用來對各類木質材料進行加工，市場需求量和生產量都較大。東莞某*廠對刀片產品的檢測方式在業內較為典型：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。這種情況歐博自動化推出的快速*檢測儀即可解決。
以上事例只是中國工業產品質檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們仍然可以清楚地意識到一些關鍵性問題：只有質檢模式的*變革，才能帶來產業升級的有力契機。隨著各大制造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高，采購*的智能自動檢測設備已經成為提高產品質量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智能化自動檢測設備成為各大制造廠商進行產品質檢的首先選擇設備。
在經歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、三坐標測量機這三個發展階段之后，目前的工業質檢設備更加趨向于智能化、自動化和集成化，解決了人工肉眼和卡尺卡規檢測的局限性，二次元影像測量儀，根據行業需求定向研發的精密檢測儀器逐漸成為解決工業產品高精度檢測難題的一顆靈丹妙藥。
3、車橋前束檢測。汽車行駛系統分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋（也稱車軸）通過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉向輪定位的關鍵參數之一。目前大多數車橋廠的測量設備主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調整精度低、方法原始、無法提供準確的前束數據，影像測量儀，而且工裝數量多、易磨損。目前解決這種檢測難題的是需要定制機器視覺檢測方案，這里不詳細敘述。
在中國工業質檢領域，眾多制造廠商皆存在發展困境。拋棄傳統落后的質檢模式、選擇定制研發的質檢設備，將成為他們進行生產線升級換代的關鍵要點之一。在中國制造產業升級的浪潮之下，這種趨勢必將成為中國工業產品質檢領域的大變革。嘉儀自動化科技是助您提高產品質量檢測效率的理想選擇。
