費斯托老虎閥的故障及其處理方法

費斯托老虎閥的故障及其處理方法FESTO老虎閥在使用的過程中會因為各種原因和雜物被堵塞，為了避免堵塞故障的發(fā)生，可以對電磁閥進行經(jīng)常清理。FESTO老虎閥介質(zhì)沖刷維護可以帶走造成阻塞的雜質(zhì)，從而提高FESTO老虎閥的防堵功能。改進流閉型使用、采用流線型閥體或者是將節(jié)流口置于沖刷萬能式斷路器厲害處，維護時要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。線圈短路或斷路檢測方法：先用萬用表測量其通斷，阻值趨近于零或無窮大，那說明線圈短路或斷路。如果測量其阻值正常(大概是幾十歐)，還不能說明線圈一定是好的(我有一次測得一個電磁閥線圈阻值大概50歐姆，但電磁閥無法動作，更換該線圈后一切正常)，請進行如下終測試：找一個小螺絲刀放在穿于電磁閥線圈中的金屬桿的附近，然后給電磁閥通電，如果感覺到有磁性，那么電磁閥線圈是好的，否則是壞的。處理方法：更換電磁閥線圈。

德國FESTO老虎閥由先導(dǎo)閥與主閥組成，兩者有通道相聯(lián)系，當(dāng)FESTO電磁閥線圈通電，動鐵芯與靜鐵芯吸合使導(dǎo)閥孔開放，閥芯背腔的壓力通過導(dǎo)閥孔流向出口，此時閥芯背腔的壓力低于進口壓力，利用壓差使閥芯脫離主閥口，介質(zhì)從進口流向出口。當(dāng)線圈斷電，動鐵芯與靜鐵芯脫離，關(guān)閉了導(dǎo)閥孔，閥芯背腔壓力受進口壓力的補充逐漸趨于和進口平衡，閥芯因彈簧力作用下把閥門緊密關(guān)閉。FESTO電磁閥在工業(yè)控制中的應(yīng)用；特點：功率消耗低、通徑較大，而結(jié)構(gòu)簡單、安裝方向任意，但只能用于FESTO電磁閥兩端有一定壓差的場合。
費斯托老虎閥的故障及其處理方法

德國FESTO老虎閥特點：1、外漏堵絕，內(nèi)漏易控，使用安全內(nèi)外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯的轉(zhuǎn)動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結(jié)構(gòu)型式容易控制內(nèi)泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質(zhì)。2、系統(tǒng)簡單，便接電腦，價格低廉電磁閥本身結(jié)構(gòu)簡單，價格也低，比起調(diào)節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關(guān)信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當(dāng)今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優(yōu)勢就更加明顯。3、動作快遞，功率微小，外形輕巧電磁閥響應(yīng)時間可以短至幾個毫秒，即使是先導(dǎo)式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內(nèi)。由于自成回路，比之其它自控閥反應(yīng)更靈敏。設(shè)計得當(dāng)?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很低，屬節(jié)能產(chǎn)品；還可做到只需觸發(fā)動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節(jié)省空間，又輕巧美觀。

德國FESTO老虎閥產(chǎn)品的作用和基本原理基本相同，只不過每個型號適應(yīng)的工作環(huán)境和范圍不同，影響的因素例如工作溫度、工作壓力、介質(zhì)屬性、耐腐蝕防爆要求等。德國FESTO老虎閥的作用：一般在閥體上開有多個孔，然后利用電磁控制打開和關(guān)閉某個孔，達到定向輸送介質(zhì)的目的。也就是可以控制介質(zhì)的輸送方向，以及流量速度等。德國FESTO老虎閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。德國FESTO老虎閥是控制元件，主要用來控制氣缸。也有分析儀器或者別的噴槍用來直接控制氣體。電磁閥分為氣動、液壓兩種。德國FESTO老虎閥一般用于遠程、電動控制流體管路中的閥門開啟和關(guān)閉。    
費斯托老虎閥的故障及其處理方法

FESTO老虎閥是一種依靠自身介質(zhì)的壓差自動控制流量的元件。它具有恒流功能，可用于解決液壓不平衡問題。在混水系統(tǒng)改造中，經(jīng)過水力計算，根據(jù)供熱面積、循環(huán)流量、供熱管徑等因素，選擇并安裝相應(yīng)的流量控制閥。根據(jù)溫度調(diào)節(jié)流量，利用自力式流量控制閥的功能穩(wěn)定混合水的壓力、流量和溫度，保證各攪拌站之間的流量平衡和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)平衡運行。