安裝機(jī)械密封對泵的要求指標(biāo)有哪些

　　機(jī)械密封由高精度零件組成，在正確合理的使用條件下，密封性能十分良好。因此，在正確安裝機(jī)械密封前，必須對與機(jī)械密封有關(guān)聯(lián)的單螺桿泵的相關(guān)零件或性能參數(shù)進(jìn)行檢査，達(dá)到下列要求指標(biāo)：
　　
　　（1）泵軸彎曲度zui大不超過0.05mm。
　　
　　（2）軸的軸向竄動(dòng)量小于0.05mm。用軸套時(shí)，軸套不得松動(dòng)。
　　
　　（3）在裝動(dòng)環(huán)密封圈處軸套附件轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)不大于0.03~0.05mm。
　　
　　（4）密封腔止口端面與軸的垂直度誤差小于0.05mm。
　　
　　（5）聯(lián)軸器找正誤差，對于齒型聯(lián)軸器不大于0.08~0.lirnn;對于彈性聯(lián)軸器不大于
　　
　　0.01~0.06mm。
　　
　　（6）在蓋與密封腔配合止口對軸線的同心度公差名0.05mm;與墊片接觸平面對軸線垂直度公差為0.03~0.05mm。
　　
　　（7）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）表面鍍鉻，表面粗糙度值為圪1.6,尺寸公差為h8;與靜環(huán)密封圈接觸表面粗糙度值為/?a3.2，尺寸公差為h8。有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度應(yīng)小于0.8^111。
　　
　　（8）為了避免非金屬元件（如0形圈）的損傷，應(yīng)在有非金屬元件滑過的所有臺(tái)肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圓并修光滑，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角。
　　
　　（9）機(jī)械密封的裝配要求在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行。保持密封腔部位及密封件清潔
　　
　　干凈。
　　
　　（10）拆開機(jī)械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。在安裝過程中嚴(yán)禁磕碰、敲打密封。密封裝配完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而導(dǎo)致密封失效。
　　
　　避免安裝中產(chǎn)生安裝偏差。上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，壓緊螺釘應(yīng)均勻上緊，防止法蘭盤面傾斜，用塞尺檢查各點(diǎn)誤差不大于0.05mm;同時(shí)，檢査壓蓋與軸（軸套）外徑配合間隙及同心度，四面要均勻，用塞尺檢查，各點(diǎn)允差不大于0.01mm。依據(jù)密封工作圖，確定密封工作長度L3。密封彈性組件（包括動(dòng)環(huán)）的工作長度是經(jīng)過計(jì)算的，即在規(guī)定的運(yùn)行壽命內(nèi)能保持合適的端面比壓及彈性補(bǔ)償量的長度。工作長度與自由狀態(tài)的長度差值，即密封的壓縮量。安裝中，需計(jì)算得出實(shí)際壓縮量。可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)對密封壓縮量進(jìn)行少量增減，否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝，將導(dǎo)致密封不能工作或過早失效。
　　
　　測量壓蓋尺寸4（含止*）后,將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內(nèi)，并注意靜環(huán)后部的槽對入壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷。如果靜環(huán)密封圈是0形圈，可將密封圈表面涂潤滑劑后套到靜環(huán)上，再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。如果靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，則先將密封圈裝到靜環(huán)上，平放到壓蓋內(nèi)，對準(zhǔn)壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷，端面平墊軟布，用壓力機(jī)或鉆床等類似能產(chǎn)生壓力的機(jī)械將靜環(huán)緩慢壓人壓蓋，端面加力必須均勻，并測量尺寸?是否符合要求且一致。不可對靜環(huán)局部用力，不允許對靜環(huán)敲擊。如果壓不動(dòng)或壓力很大，應(yīng)立即停止，測量壓蓋、密封圈及靜環(huán)尺寸，對不合適的尺寸進(jìn)行修整后再裝配。參照機(jī)封工作圖，計(jì)算出S=L1K-4值。