激光對中儀的檢測原理和應用過程

      激光對中儀的檢測原理與類似傳統的單表找正法原理。單表找正法是使用一塊百分表測量聯軸器的外圓，需要測量兩個轉子的聯軸器外圓，就是要將一塊百分表固定在固定設備軸上測量可移動設備軸上聯軸器外圓。而另一塊百分表固定在可移動設備軸上測量固定設備軸上聯軸器外圓，只能測量兩轉子的徑向誤差，而不能測量聯軸器的端面誤差。

　　下面對激光對中儀檢測原理的實現過程以中端激光對中儀為例做簡要說明，所有普盧福公司的激光對中儀都遵循該測量原則。操作者將支架和傳感器安裝到機器設備上之后并將機器的尺寸參數按提示輸入到手持控制單元中，之后只需將轉軸從任意位置開始旋轉過一定角度便可得到對中的結果。以OPTALIGN® smart中端對中儀為例顯示了激光對中儀的安裝方式該結果不僅顯示聯軸器部分在垂直及水平方向上的位移、開口數值。而且提示操作者應當對需要調整的機器的地腳作怎樣的調整。免去了操作者煩瑣的計算。從而大大提高了對中工作的效率。激光軸對中采用zui基本的幾何原理，Fh顯示單元計算數值。軸對中測量時，兩個軸同時轉動，通過安裝在每一軸上的測量單元，記錄三個位置（比如相當于表盤9—12—3點時位置）的測量值，由于存在不同心偏差，使每一個位置PSD探測器采集到不同的數據，三個位置參數組成一個兒何空間關系，然后內置系統對測量數據進行處理，在液晶屏顯示器上顯示兩軸相對位置示意圖，同時顯示出軸的偏移值、角度值以及地腳的調整值，根據調整值，操作人員可在短時間內直觀、定量地進行找正。激光對中儀廣泛應用于工業沒備安裝維修過程中的幾何測量與軸對中。在一些的軸對中測量中具有不可比擬的優勢。如軋線輥道聯軸器、電機、減速機、水泵等需要軸對中的軋鋼沒備非常適合用激光對中儀進行安裝維修和故障診斷。

　　軸對中測量為了保證設備同軸度的精度要求，在進行軸對中測量前必須做好以下準備工作：①先將粗找過同軸度的需要軸對中檢測的沒備連接，保證軸同步轉動;②檢查設備底座與基礎的緊固螺栓、聯軸器、震動及其他聯接件等外部干擾}因素，分析其對軸對中測量可能產生的影響;③將激光對中儀的瞄準探測器、顯示器、接口連線等按照操作規程安裝好。軸對中測量操作步驟：①啟動內置系統對中測量程序進行軸對中測量;②打開激光發射器，使紅色光速照射到對面軸上自“JPSD探測器中心;③在測量程序中輸入對中設備的基本幾何參數; 軸對中測量進行故障診斷通過以上測量數據，可以初步判斷軸對中沒備故障，并及時采取措施。如設備在使用過程中頻繁受到徑向沖擊力，高溫受熱變形，軸承磨損、加工誤差等諸多影響，產生角度偏差，經過長時間的運行將造成軸、軸承、聯軸器磨損，甚至震動;密封失效導致泄漏;轉動部分發熱、沒備效率降低等機械故障。隨著偏差角的擴大而加劇，設備將無法正常工作。

　　定期對沒備進行軸對中測量，根據設備具體情況分析導致軸對中偏差的故障原因，可以及早發現隱患采取措施。應用效果軋線輥道和冷床本體的SEW傳動齒輪電機聯軸器經過激光對中儀檢測后，再通過對設備運行的觀察，確定運轉平穩，無噪音及震動現象，大大降低了維修成本。