熱式流量?jī)x表性能考慮

    （1） 流量范圍、流速和范圍度;

TMF的流量應(yīng)以單位時(shí)間流過的質(zhì)量來表示，但測(cè)量氣體時(shí)習(xí)慣上亦常以計(jì)算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位時(shí)間流過的體積表示。流速亦以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位時(shí)間流過距離的長(zhǎng)度表示。與其他流量計(jì)相比，TMF適用于低流速范圍，特別是小口徑熱分布式；帶測(cè)量短管浸入檢測(cè)桿式可選上限（滿度）流速范圍較寬，上限范圍度（zui大上限流量/zui小上限流量）在10~ 30（TH1200型）和60 ~80 （TH1300型）之間。

插入式TMF的上限流速選擇范圍較寬，可在0.5~100m/s,但較多用于3~60m/s之間，視儀表結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異。插入式TMF 適用于低流速煙道氣測(cè)量。
液體用TMF的上限流量很小，國(guó)外現(xiàn)有產(chǎn)品上限流量范圍在10－1~102g/min數(shù)量級(jí)之間；流量范圍度在10:1~50:1之間。

（2）度和重復(fù)性

TMF 具有中等測(cè)量度。熱分布式的基本誤差通常在±（2~2.5）%FS之間。國(guó)外設(shè)計(jì)優(yōu)良的產(chǎn)品則有較高度，基本誤差為±1%FS，重復(fù)性則在0.2%~0.5%FS之間。帶測(cè)量短管浸入式的基本誤差相仿，亦在±（2~2.5）%之間，設(shè)計(jì)優(yōu)良的產(chǎn)品可達(dá)±2%R。插入式除儀表本身基本誤差外，還應(yīng)加上流速分布系數(shù)變化影響等，單點(diǎn)測(cè)量影響較大，多點(diǎn)或多檢測(cè)桿則影響較小，合計(jì)約在±（2.5~5）%FS之間。

插入式儀表檢測(cè)的點(diǎn)數(shù)視流通面積和流動(dòng)狀況而定，有制造廠在正常流速分布流動(dòng)狀況下，推薦檢測(cè)點(diǎn)數(shù)為：；圓管直徑在200mm以下為單位單點(diǎn)，200~300mm為雙點(diǎn)，350~700mm為3~4點(diǎn)，750~1200為5點(diǎn)，1250mm以上為6點(diǎn)。矩形管面積0.05m2以下為單點(diǎn)，0.1~0.2m2為2~4點(diǎn)，0.2~2.5mm2為4~12點(diǎn)，2.5m2以上為12~20為點(diǎn)。

（3） 響應(yīng)性

在流量?jī)x表中TMF的響應(yīng)時(shí)間是比較長(zhǎng)的，時(shí)間常數(shù)一般為2~5s，響應(yīng)較快者為0.5s，有些型號(hào)長(zhǎng)達(dá)數(shù)秒、十幾秒甚至幾十秒者。若應(yīng)用于控制系統(tǒng)不能選用響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的儀表。

（4） 流體溫度，環(huán)境溫度和環(huán)境溫度影響量

流體使用溫度一般為0~500C，范圍較寬者為─10~1200C，應(yīng)用于窯爐或煙道的高溫高粉塵型則可高達(dá)5500C。加熱熱源溫度高于氣體數(shù)十度（K）。

測(cè)量氣體時(shí)流體溫度變化，不像體積流量?jī)x表那樣氣體體積變化改變所測(cè)（體積）流量，并不影響質(zhì)量流量，然而如前文所述若溫度變化過大，比熱容的變化會(huì)導(dǎo)致量程變化。這種影響因氣體種類而異，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣等影響量不大；但有些氣體例如甲烷壓力在0.1MPa，溫度從300K升高到400K定壓比熱容要增加11.1%（見表2）此外還有零點(diǎn)偏移影響。

環(huán)境溫度適用范圍通常為（0~50）0C。較寬者為（─10~ +80）0C。環(huán)境溫度激烈變化將影響經(jīng)外殼散失的熱量，導(dǎo)致測(cè)量值的變化，包括零點(diǎn)偏移和量程變化。環(huán)境溫度影響量一般為±（0.5~1.5）%/10K，但也有一些制造廠聲稱無環(huán)境溫度影響。

（5） 壓力損失

氣體用儀表壓力損失很小，滿量程流量時(shí)熱分布式壓力損失均在10kpa以下，其中帶層流分流部件（或無分流部件）的小管型，如LDG-1DB、LDG-2DB型僅數(shù)十帕；浸入式亦僅數(shù)十帕。

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