LED可靠性測試相關規范

類別

試驗
項目

試驗設備

試驗條件

持續時間

樣品數量

測試部門

基礎參數

電流/功率/光通量/顯色指數/色溫/壓降和電流差/配光曲線  

電源
積分球
萬用表

室溫下，產品在標配情況下點亮測試。
主要測試參數有：單個成品的電流、功率、光通量、顯色指數、色溫、產品級聯后的的壓降和首尾電流差。產品配光曲線圖（必要時）

兩個標準級聯單位的成品

質保中心實驗室

環境試驗

溫度循環

高低溫交變濕熱試驗箱

-40℃～25℃～100℃～25℃
30分鐘 5分鐘 30分鐘 5分鐘

循環100回合

5pcs/0.5m/<0.6m

冷熱沖擊

-40-70
15分鐘  15分鐘

循環150回合

5pcs/0.5m/<0.6m

高濕熱循環

30℃～65℃
RH=90%  24小時/1回合

72h

5pcs
0.5m/<0.6m

高溫存儲

Ta=80℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

低溫存儲

Ta=-40℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

高溫高濕存儲

Ta=70℃ RH=90%

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

抗UV測試
BE-UV-8

紫外線燈箱

用強紫外線直接照射被測試件表面，加速表面的老化。試驗后，要求成品各部件顏色不能出現明顯變色，材料不能出現機械損傷。

24h

5pcs/0.5m/<0.6m

壽命試驗

常溫衰減壽測試

照度計/光電測試儀

Ta=25℃
標準配置、額定電壓下點亮
（注：此項目適用于中、小功率LED產品）

1000小時

3個成品單位

研發基礎實驗室

高溫高濕壽命試驗

照度計/光電測試儀/高低溫交變濕熱試驗箱/烤箱

Ta=70℃ RH=90%
標準配置、額定電壓下點亮

168小時

5pcs/0.5m/<0.6m

低溫壽命試驗

Ta=-30℃
標準配置、額定電壓下點亮

168小時

5pcs/0.5m/<0.6m

規定焊點溫度下衰減測試

測試在焊點處溫度Ts=55℃/85℃/105℃時，成品在1000小時內的衰減。要求每4天（96小時）測試一組數據，作出衰減曲線圖。（注：此項目適用于大功率LED產品，要求單獨出具報告）

1000小時

5pcs/0.5m/<0.6m

破壞性試驗

通斷電測試

電源/時間繼電器

在額定電壓供電條件下，使電源輸出通斷電，導通時間3min，斷開時間0.5min。試驗后，要求

24小時

3個成品單位

質保中心實驗室

過壓/欠壓測試

電壓
萬用表

確認產品的穩定工作電壓，及電壓偏差±10%時

產品連續正常工作2h

3個成品單位

防水防塵測試
HE-SC系列

測試產品的IP等級。具體方法參見GB 4208-2008

3個成品單位

輸入/輸出短路測試

電源
 

確認成品在額定輸入電壓下工作時，輸入/輸出端短路狀態（測試電源必須帶短路保護）

1分鐘

3個成品單位

導線連接處抗拉力測試

拉力計

用拉力計測試導線與產品連接處的抗拉力值。
燈帶：60N，持續1min；
模組：30N，持續1min；
試驗后，要求導線與PCB/FPC連接處應保證正常的機械、電氣連接；

5pcs/0.5m/<0.6m

質保中心實驗室

彎折性試驗

工裝治具

將產品纏繞直徑為2cm的治具上，點亮，觀察表面膠體有無斷裂、翹起等現象。（本項目針對灌膠類柔性燈帶產品。）

168h

3個成品單位

極性保護測試

電源

輸入端正負極接反或接入交流。

3-5次

3個成品單位

耐酸性試驗

14*14*8cm密封測試盒

將成品樣板放入密閉試驗盒內，打成品四周打上玻璃膠。1分鐘內密封好盒子。在室溫條件下存放24小時

24小時

5pcs/0.5m/<0.6m

鹽霧試驗
HE-YW系列

鹽霧試驗箱

濃度為：5±0.1%
（質量百分比）

48小時

5pcs/0.5m/<0.6m

靜電放電試驗

靜電放電發生器

4000-6000V

正負極性方向各3次

3個成品單位

應用性測試

成品粘貼性測試

拉力計

將成品粘貼在樣品上，用拉力計從側面拉模組。記錄其zui大可承受拉力值。

48h

——

研發基礎實驗室

排燈方案測試

在樣板字里進行排燈測試，測試出無暗區、色斑時的zui大排燈距離。

——

認證

在相關認證機構進行測試、認證。（主要包括CE、UL、RoHS等，由產品策劃部與標準化中心界定認證范圍）

3個成品單位

標準化中心

機械試驗

振動試驗
HE-LD

機械振動臺

振動頻率：10~55~10Hz
振動方向：垂直、水平方向振動
升降頻率時間：30秒

每個方向循環4次

3個包裝成品單位

質保中心實驗室

堆碼測試
HE-KY系列

堆碼測試機

 式中：M0-瓦楞紙箱上施加的堆碼中質量，Kg
      M1-單件包裝毛重：Kg
      H-堆碼高度：m
      h-瓦楞紙箱刻度：m
      k-劣變系數（見注1）
H/h-取整數位 

根據計算數量要求

跌落試驗
HE-LD

跌落試驗臺

根據GB4857.5包裝件跌落測試方法，按照1角3邊6面的跌落順序進行自由落體跌落，根據具體包裝方式，選擇靠近包裝箱重心位置的角作為跌落角，與跌落角連接的3條邊作為跌落邊。

跌落高度要求如下：

1天

3個包裝成品單位

存儲期

小于30天

30天-100天

100天以上

劣變系數 k

1.6

1.65

2

項目

判定標準

備注

首尾電流差

設計電流±20%（保證首尾對比，無明顯顏色差異）

光強/光通量/照度

衰減≤50%，并且平均衰減≤30%

LED

無死燈、弱光、擊穿、頻閃、燈芯發黑；
硅膠開裂、翹起現象。

膠水

無破裂、翹起、斷裂、開縫、變色等現象

卡槽

無變形、變色、縮水、破損等現象

PCB/FPC

無斷裂、變形、翹曲破損等不良現象

線材

線皮無燃燒、氣泡、變形；線芯無發黑變色等現象。

振動試驗
堆碼試驗
跌落試驗

包裝無明顯破損，產品無死燈及明顯損壞現象。

研發階段

測試項目

手工樣品（HMS）

基礎參數測試

樣品（ES）

基礎參數、環境試驗、壽命試驗、破壞性試驗測試、應用測試

小批量試產（EP）

基礎參數、環境試驗、破壞性試驗測試、機械性測試