怎樣延長采煤機電纜的使用壽命

怎樣延長采煤機電纜的使用壽命

怎樣延長采煤機電纜的使用壽命，:針對采煤機橡套軟電纜中的控制線芯斷芯的質量問題，經實地觀察采煤機橡套軟電纜的使用環境和使用方法，發現使用過程中采煤機橡套軟電纜局部彎曲半徑遠遠小于標準規定的電纜彎曲半徑，電纜長期頻繁地受到過度彎曲、拉伸、機械外力沖擊的復合應力作用；并且控制線芯導體截面遠遠小于采煤機電纜動力線芯的導體截面，導致采煤機電纜中控制線芯易斷芯。

經過多次的考察和取樣分析，在保持采煤機橡套軟電纜現有結構基本不變的情況下，需減少控制線芯所受的彎曲應力，增加控制線芯的柔軟性、抗拉強度、相對滑移性和抗彎曲能力，可以在一定程度上延長采煤機電纜的使用壽命。

增加控制線芯抗彎曲的能力可以采用增大截面或提高線芯的柔韌性；事實上受電纜外徑限制，增大控制線芯截面積是不可能的，從配電角度考慮也是浪費的，而加入抗彎曲線材增加線芯抗張強度是可行的。

在控制導體線芯中加入加強件，可使采煤機電纜運行受到彎曲和拉伸作用時，大部分作用力作用在加強件上，減少銅導體的受力，降低控制線芯導體被拉斷的可能性；而在控制線芯絕緣單線、線芯成纜時涂敷*和繞包耐高溫滑移帶，可使控制線芯在受力時能夠得到一定的緩沖。綜合這一系列的改進措施，可提大大高線芯的柔軟性、強度和相對滑移性，使采煤機中控制線芯的使用壽命得到*。⑴采煤機電纜彎曲斷裂原因。經過對采煤機電纜使用狀況研究，他們認為可能存在以下原因：①采煤機結構設計不合理。在電纜與采煤機設備連接處，一般電纜彎曲半徑都特別小，尤其是1.14kV采煤機由于設備的限制使電纜彎曲半徑比3.3kV采煤機更加嚴酷。 ②電纜導體

　　⑴采煤機電纜彎曲斷裂原因。經過對采煤機電纜使用狀況研究，他們認為可能存在以下原因：①采煤機結構設計不合理。在電纜與采煤機設備連接處，一般電纜彎曲半徑都特別小，尤其是1.14kV采煤機由于設備的限制使電纜彎曲半徑比3.3kV采煤機更加嚴酷。
　　②電纜導體及絕緣層和護套層材料性能與國外材料存在差異。通過解剖分析進口電纜，他們從電纜結構和材料物理性能等方面進行對比，找出進口電纜的優點，為下一步改進采煤機電纜提供依據。進口電纜結構與該廠生產的電纜有些不同，所用材質也不同。例如銅材，從現有性能檢測手段還看不出在抗張強度和伸長率方面有多大差別，但英國AEI電纜有限公司的銅材光潔度較高，且無生銹痕 跡；其它廠家相對差些。國外電纜絕緣膠材料性能較好，特別是德國比瑞利（PIRELLI）分公司電纜護套抗張強度較大、英國AEI電纜有限公司的煤礦機械控制線芯絕緣材料強度高、伸長率較小。這些都是國內需改進的地方。
　　③加工工藝不合適。國產電纜導體加工設備在自動化水平上與國外設備存在較大區別。在銅絲退火方面，國外設備一般均采用連續退火，可保證所有產品退火后的性能基本一致；在絞線設備方面，國外一般可做到每一個絞籠都實現張力自動控制，以保證所有股線張力*一致，做到電纜在使用過程中所有銅絲均勻受力。
　　⑵對生產采煤機電纜的改進。
　　①材料方面。絕緣膠和護套膠，特別是控制線芯絕緣膠在現有基礎上調整，增大強度、抗撕和耐磨性，減小伸長率和*變形。
　　②結構方面。導體絞線方向一致；導體外繞包聚酯薄膜，提高絕緣性能，防止銅線氧化；控制絕緣線芯外繞包高強度布帶，纜芯外擠包小護套；動力線芯和控制線芯成纜節距要小；無填充也無墊芯，結構緊密結實。
　　③試驗器材方面。模擬井下采煤設備制作電纜彎曲試驗機，模擬現代化生產工作面采煤機實際運行狀況。主要采用機械方式換向，電動機運轉方向不變，能減少采取電控頻繁換向對電動機的損害，延長電動機使用壽命。目前，機械部分已能模擬采煤機井下工作現場使用情況，且彎曲半徑可在一定范圍內調節。通過模擬試驗檢測電纜性能、自動記錄彎曲次數和斷線停車時間，具有檢測電纜動力線芯和控制線芯是否短路或斷路的裝置，在發生短路或斷路時能自動報警，對于分析比較不同采煤機電纜使用壽命具有較客觀的參考價值