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    高低溫低氣壓試驗箱壓力不穩(wěn)定如何處理?常見故障排查及解決方法

    來源:東莞市豪恩檢測儀器有限公司(武漢分公司)   2025年08月15日 12:04  

    高低溫低氣壓試驗箱是模擬高海拔、高空等低氣壓環(huán)境,結(jié)合高低溫條件對產(chǎn)品進行可靠性測試的關(guān)鍵設(shè)備。壓力不穩(wěn)(如壓力波動過大、無法達到設(shè)定值、降壓 / 保壓失敗等)是常見故障,直接影響測試準(zhǔn)確性。以下是具體排查方向及解決方法:

    一、壓力波動過大:壓力值頻繁上下浮動

    可能原因:

    1. 真空泵性能異常真空泵老化、葉片磨損或油量不足,導(dǎo)致抽氣效率不穩(wěn)定,壓力難以維持。真空泵與箱體連接管道漏氣(如接口松動、密封圈老化),外界空氣滲入,破壞壓力平衡。

    2. 壓力控制系統(tǒng)故障壓力傳感器精度下降或校準(zhǔn)失效,反饋數(shù)據(jù)失真,導(dǎo)致控制系統(tǒng)頻繁調(diào)整(如電磁閥反復(fù)開關(guān))。電磁閥、比例閥等控制元件卡滯或磨損,開合度不穩(wěn)定,影響氣體流量調(diào)節(jié)。

    3. 箱體密封性問題箱門密封條老化、變形或破損,導(dǎo)致外界空氣持續(xù)滲入,與真空泵抽氣形成動態(tài)失衡。箱體上的測試孔、接線口等密封塞未擰緊或老化,造成微量漏氣。

    解決方法:

    • 檢查真空泵:觀察運行聲音是否異常,補充 / 更換專用真空泵油,若磨損嚴(yán)重需維修或更換泵體;用肥皂水涂抹管道接口,若冒泡則緊固接口或更換密封圈。

    • 校準(zhǔn)壓力傳感器:使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計重新校準(zhǔn),若校準(zhǔn)后仍異常,更換傳感器。

    • 檢修控制元件:拆解電磁閥 / 比例閥,清理內(nèi)部雜質(zhì),檢查閥芯磨損情況,必要時更換配件。

    • 強化密封性:更換箱門密封條,擰緊所有密封塞,必要時在接口處纏繞密封膠帶。

    二、無法達到設(shè)定低氣壓值:壓力始終偏高

    可能原因:

    1. 真空泵抽氣能力不足真空泵功率與試驗箱容積不匹配(如小功率泵配大箱體),抽氣速度跟不上漏氣速度。真空泵進氣口過濾器堵塞,進氣量減少,抽氣效率下降。

    2. 漏氣點過大箱門未關(guān)緊(如門鎖松動)、密封條嚴(yán)重破損,或箱體焊接處有裂縫,導(dǎo)致大量空氣進入。試驗樣品本身透氣性強(如多孔材料),或樣品放置不當(dāng)遮擋了抽氣口,影響抽氣效果。

    3. 壓力設(shè)定不合理設(shè)定壓力低于設(shè)備極限真空度(如設(shè)備最大真空度為 1kPa,卻設(shè)定 0.5kPa),超出設(shè)備能力范圍。

    解決方法:

    • 匹配真空泵:根據(jù)箱體容積和目標(biāo)壓力,核算真空泵抽速,必要時更換更大功率的真空泵;清理或更換進氣口過濾器。

    • 排查漏氣點:重新關(guān)緊箱門并檢查門鎖松緊度,更換破損密封條;若懷疑箱體裂縫,可進行水壓或氣壓檢漏(專業(yè)人員操作)。

    • 調(diào)整樣品與設(shè)定:更換透氣性差的樣品容器,確保樣品不遮擋抽氣口;確認(rèn)設(shè)備極限真空度,調(diào)整合理的壓力設(shè)定值。

    三、保壓階段壓力回升過快:無法維持設(shè)定壓力

    可能原因:

    1. 保壓閥故障保壓電磁閥未閉合,或閥芯被雜質(zhì)卡住,導(dǎo)致氣體緩慢回流,壓力逐漸上升。

    2. 真空系統(tǒng)泄漏長期使用后,真空泵單向閥密封失效,或管道閥門老化,導(dǎo)致已抽出的氣體反向滲入箱體。

    3. 環(huán)境溫度影響試驗箱內(nèi)溫度劇烈變化(如低溫階段),氣體遇冷收縮后,若溫度回升,氣體膨脹可能導(dǎo)致壓力被動升高(非漏氣性回升)。

    解決方法:

    • 檢修保壓閥:拆解保壓閥,清理閥芯雜質(zhì),檢查閥座密封性,必要時更換閥門。

    • 檢查真空系統(tǒng):測試單向閥反向密封性,更換老化閥門;對管道進行壓力測試,排查隱性泄漏。

    • 平衡溫度與壓力:在保壓階段控制溫度穩(wěn)定性,若因溫度變化導(dǎo)致壓力波動,可延長保壓前的溫壓平衡時間。

    四、壓力驟升 / 驟降:短時間內(nèi)出現(xiàn)波動

    可能原因:

    1. 控制系統(tǒng)突發(fā)故障PLC 程序出錯或繼電器失靈,導(dǎo)致真空泵突然停止工作或進氣閥誤開啟,壓力瞬間失控。

    2. 真空泵突然停機真空泵過載保護啟動(如電壓不穩(wěn)、電機故障),或供電線路接觸不良,抽氣過程中斷。

    解決方法:

    • 重啟控制系統(tǒng):復(fù)位 PLC 程序,檢查繼電器觸點是否粘連,更換故障繼電器。

    • 排查供電與泵體:穩(wěn)定供電電壓,檢查真空泵電機是否過熱或短路,修復(fù)線路接觸問題。

    日常預(yù)防建議:

    1. 定期(如每月)清潔真空泵過濾器、檢查油量,每半年校準(zhǔn)壓力傳感器和溫度傳感器。

    2. 每次試驗前檢查箱門密封條、密封塞狀態(tài),確保無破損或松動。

    3. 記錄設(shè)備壓力曲線,對比歷史數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢(如漏氣逐漸加重)。

    通過以上步驟,可逐步排查壓力不穩(wěn)的根源,若涉及精密部件(如比例閥、傳感器)維修,建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致二次損壞。



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