快速智能定硫儀測(cè)定全硫時(shí)有哪些不穩(wěn)定因素

快速智能定硫儀測(cè)定全硫時(shí)有哪些不穩(wěn)定因素

　　目前，許多企業(yè)的實(shí)驗(yàn)人員在測(cè)定煤中總硫的過程中出現(xiàn)了許多不穩(wěn)定因素，對(duì)總硫測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生了一定的影響。那么是什么引起的呢？煤炭化驗(yàn)設(shè)備技術(shù)部門對(duì)全硫測(cè)定中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，總結(jié)出了解決問題的辦法。

　　1、控制電解液PH由于電解液的PH大小是影響硫含量測(cè)定值的重要因素，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)各種化合物中的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH<1時(shí)，應(yīng)立即給予相應(yīng)的調(diào)整處理，密切注意電解液的顏色變化，發(fā)現(xiàn)仍未恢復(fù)正常顏色時(shí)應(yīng)立即更換電解液。

　　2、控制電解液放置根據(jù)影響測(cè)定結(jié)果記錄的時(shí)間點(diǎn),當(dāng)他發(fā)現(xiàn)這個(gè)地方的時(shí)間比電解質(zhì)時(shí)立即做出相應(yīng)的處理,避免電解液的潛在價(jià)值出現(xiàn)偏差,通常使用大量的浪費(fèi)樣品來(lái)測(cè)試,并反復(fù)檢查檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整電解液的檢測(cè)系統(tǒng)，確保其檢測(cè)恢復(fù)正常后再繼續(xù)檢測(cè)總硫，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

　　3、工業(yè)分析儀器——正確使用催化劑檢測(cè)煤樣的化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)需要對(duì)不同的燃燒溫度將煤樣進(jìn)行處理，適當(dāng)使用不同的催化劑輔助燃燒煤樣，硫化物和硫磺需要不同的催化劑。實(shí)驗(yàn)人員對(duì)需要測(cè)量的硫化物進(jìn)行分析，以保證硫和煤的樣品能夠分解，對(duì)于難燃燒的硫化物，燃燒溫度控制在1100℃到1200℃之間。

　　4、為保證氣密性，氣體路硫測(cè)量工作的氣密性在各個(gè)控制環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)問題，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)先取樣試驗(yàn)，采用電解池、凈化系統(tǒng)，減少燃燒管檢測(cè)。當(dāng)電解池內(nèi)水位降低時(shí)，工作人員可確定空氣泄漏，打開電磁開關(guān)，按規(guī)定設(shè)置氣體流量，并連接其他元件。密切觀察流量計(jì)中的浮子，根據(jù)浮子的變化判斷是否更換設(shè)備或繼續(xù)試驗(yàn)。氣路測(cè)量工具應(yīng)選用無(wú)腐蝕性物品，避免腐蝕變化影響全硫測(cè)量結(jié)果。

　　5、根據(jù)硫化物的化學(xué)性質(zhì)控制硫化物燃燒中的氣體流量，設(shè)定燃燒溫度，然后在燃燒管中設(shè)定相應(yīng)的氣體流量。當(dāng)煤樣在燃燒管中燃燒時(shí)，觀察硫化物是否能燃燒，檢測(cè)提取的硫含量，然后在測(cè)試過程中采取相應(yīng)的方法保證燃燒管中的氣密性，然后再次測(cè)量煤樣的燃燒情況。比較兩個(gè)數(shù)值的結(jié)果，設(shè)置專人監(jiān)督電解池的攪拌工作，對(duì)電解池中的元素進(jìn)行合理的分離，避免測(cè)定結(jié)果的偏差。

　　6、控制凈化系統(tǒng)根據(jù)煤樣的化學(xué)性質(zhì)選擇合適的溫度和足夠的氧氣燃燒環(huán)境塑造,分析生成的氧化物,分類,以避免這些氣體和水的結(jié)合,對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，工作人員需要對(duì)氣體進(jìn)行干燥，具體步驟是:安裝氫氧化鈉、硅膠凈化管，在實(shí)驗(yàn)空間內(nèi)對(duì)空氣進(jìn)行干燥，密切關(guān)注氫氧化鈉的含水率。水樣形成后，實(shí)驗(yàn)者應(yīng)立即更換樣品，觀察硅膠顏色的變化。當(dāng)藍(lán)色變?yōu)榉奂t色時(shí)，樣品應(yīng)干燥。