煤質分析儀廠家淺談焦炭質量對高爐煉鐵的影響

　煤質分析儀廠家淺談焦炭質量對高爐煉鐵的影響

　　焦炭作為高爐煉鐵的直接原料，其質量是影響煉鐵質量的關鍵。特別是近年來隨著高爐煉鐵技術的不斷進步，焦炭的質量要求也越來越高，焦炭在這項技術中的作用也在不斷變化。隨著科學技術的不斷發展，許多從事煉鐵生產的研究人員開始不斷優化和提高煉鐵工藝。對鶴壁奧維電子科技有限公司就焦炭質量對高爐煉鐵的影響進行了探討。

　　1.灰分

　　專業煤炭化驗設備煉焦時，煤中的灰分全部轉移到焦炭中，如精煤灰分8%，焦炭灰分將達到12%左右。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2%-2.5%，溶劑型石灰石用量增加4%，高爐生鐵產量降低3%，焦炭強度降低2.2%。

　　2.揮發性

　　根據焦炭的揮發分可以判斷焦炭的成熟度，揮發分大于1.5%的焦炭為焦炭，小于0.5%的焦炭為7%，稱結焦，一般成熟中等的焦炭揮發分在1%左右。

　　3.水分

　　焦炭含水率一般為3%~7%，含水率的變化，影響爐況的測量并引起高爐工況波動。

　　4.抗壓強度M40和抗磨強度M10的影響，當M40降低1%，高爐利用率降低3%-4%，焦炭比(冶煉1t生鐵消耗焦炭的質量)提高1.3%-5%。當M10降低0.1%時，高爐產能提高0.3%~1.3%，焦炭比降低0.2%~0.6%。

　　5.含硫量

　　煉焦時，約60%的硫含量的煤變成焦炭，硫在焦炭中雜化是有害的，會使生鐵變脆。為了除去焦炭中含硫量高的部分，就一定要增加溶石灰和焦炭的用量，從而降低高爐的利用系數，使生鐵產量下降。焦炭硫含量每增加0.1%，石灰石用量增加3.7%，焦炭用量增加1.8%，高爐生產能力減少2%-2.5%。冶金焦含硫量不大于0.8%。