電磁流量計使用中會遇到的這些故障

一 調試時故障

該故障出現在安裝調試階段，一經排除，在相同條件下不會一再出現。這類故障主要由安裝不妥、環境干擾及流體特性等引起。

1 安裝

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的點或安裝在自上而下的垂直管段。可能出現排空；或傳感器后無背壓，流體直接進入大氣而形成測量管內非滿管。傳感器盡量豎直安裝，使被測介質自下而上流經儀表；必須水平安裝時，應使電極軸線與地面平行。避免傳感器在管道位，防止氣泡在電極處聚積。兩種安裝方式均應在傳感器兩端設旁路和閥門，以便于儀表維護。另外，安裝時應確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計同心度偏差將產生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥2DN，DN 為導管直徑；切忌將調節閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。正確配用連接電纜，對低電導率介質測量及遠距離分體式電磁流量計使用時，必須校對對應圖表，確定選用信號電纜及適當截面積的勵磁線。

2 環境

這類故障是由于管道雜散電流干擾、空間強電磁波干擾、大型電機磁場干擾等引起。 通常采取良好的單獨接地保護，勿與其它動力電源共同接地。但如遇到強大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣。空間電磁波干擾一般經信號電纜引入，應采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應盡量避免劇烈震動和交直流強磁場。必要時，在測量管左右兩邊加支撐件，振動允許程度應低于2.2g，并在20Hz～50Hz 范圍內。不要將儀表直接暴露在陽光下，在必要場合需加保護罩。

3 流體特性

被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極回路瞬間短路，而使輸出信號波動更大。低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多的漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。 測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感器進行測量，也會產生波動。電極材料與被測介質選配不當，也將由于化學作用或極化現象而影響正常測量，因此，應根據儀表或有關手冊正確選配電極材料。既要考慮電極材料符合被測介質的腐蝕性要求，又要考慮電極表面不產生化學反應，如無鈍化、氧化、極化、氣泡及結垢層產生。測量介質應與測量管襯墊材料相適應，使襯墊達到防腐與必要的耐磨性，以提高傳感器的使用壽命。

二 運行時故障

該類故障由流量傳感器內壁附著層、雷電打擊以及環境變化等因素引起。下面重點分析儀表本身故障。

1 內壁附著層

由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，內壁積聚附著層會產生故障，這是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現斷路，儀表不能正常工作。若電導率顯著高于流體電導率，則電極回路會出現短路，儀表也不能工作，所以應當清除附著層。

2 雷電打擊

雷電打擊感應出高電壓和浪涌電流使儀表損壞。這主要是通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。

3 環境條件變化

如遭遇強磁場、雜散電流等都應采取相應措施。

三 按故障發生現象判斷和分析

一般故障均在流量計轉換器的輸出信號計顯示，其故障現象、原因及排除方法有：

（1）無流量信號時，有可能是電源未通、連接電纜故障、介質流動狀況、傳感器零部件壞、轉換器元器件壞。

排除方法：檢查熔絲和電源、電纜、流動方向與傳感器方向是否一致，更換傳感器和傳感器零部件。
 （2）輸出液體和零點漂移時，有可能是流體本身波動或脈動、管道未充滿液體，外界電、磁干擾，介質的物理特性以及信號回路絕緣下降、電極材料與介質不匹配等原因所致。
排除方法：如實反映工況，使介質充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環移去干擾，改用導電橡膠，提高時間頻率常數，改善絕緣性能，更換電極材料等。
 （3）流量測量值與實際值不符時，有可能是：轉換器設定參數不正確，未滿管，未處理好信號電纜，傳感器極間電阻變化，有支管流量未考核。 
  排除方法：正確設定儀表參數，改換到能充滿的位置，按規定選定信號電纜并接牢，清除導電沉積層，密閉支管泄漏閥門，截斷未考核的支管流量。
  （4）信號超量程時，可能是傳感器、電纜、轉換器、顯示儀表等方面的原因引起的。 
排除方法：短接轉換器信號端子，判斷是哪部分故障，正確接線，正確設定儀表參數，采取隔離措施。