機器零件用鋼是國民經(jīng)濟各個領域，特別是機械制造工業(yè)領域廣泛使用和用量*大的鋼種。機器零件用鋼是制造機械裝備中各種構(零)件用的工業(yè)用鋼。各種機械裝備及運載設備，都有多種多樣的機械零件，具有代表性的如各種類型的軸件、齒輪、緊固件、軸承、彈簧等，這些構(零)件是機械制造領域廣泛使用和用量*大的鋼種。各種機械零件雖然差別較大，但工作條件是相似的，主要是承受拉、壓、彎、扭、沖擊、疲勞等應力，且往往是幾種載荷同時作用；工作環(huán)境主要是大氣、水和潤滑油等；工作溫度大多在室溫到100℃范圍之間。根據(jù)機械零件的服役條件，將要求其具有良好的力學性能，即具有足夠高的強度、硬度、塑性、韌性和疲勞強度等。
軸承是*具代表性的機器零件鋼
機器零件用鋼根據(jù)其生產(chǎn)工藝和用途，可分為調(diào)質鋼、彈簧鋼、軸承鋼、低碳馬氏體鋼、超高強度結構鋼、滲碳鋼、氮化鋼和易切削鋼等。
不同機器零件服役條件和失效方式不同，其主要失效抗力指標也不同。對機器零件用鋼的性能要求需通過鋼的成分和熱處理兩個方面來保證，同時對鋼材的冶金質量淬透性以及熱處理后的尺寸穩(wěn)定性等也要有一定的要求。本文主要討論合金化相關內(nèi)容。
機器零件用鋼一般為亞共析鋼，鋼中合金元素總的質量分數(shù)一般小于5%，少數(shù)鋼為5%~10%，也就是說大部分機器零件用鋼為低合金鋼和中合金鋼。鋼的質量大都是優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼，雜質含量控制較嚴，冶金質量有保證。
機器零件用鋼的合金化元素主要有Cr、Mn、Si、Ni、Mo、W、V、B等，或是單獨加入，或是復合加入。其中，主加元素為 Cr、Mn、Si、Ni，其作用主要是提高鋼的淬透性和綜合力學性能。輔加元素有Mo、W、V、B等，這些元素配合加入到含有上述主加元素的鋼中，能降低鋼的過熱敏感性與回火脆性，進一步提高鋼的淬透性。輔加元素的含量一般都不高，通常在千分之幾范圍內(nèi)。在大多數(shù)情況下，每種合金元素都有一個*佳范圍，可使鋼獲得*佳性能。如果超過一定量，將會導致鋼的性能劣化。
表1機器零件用鋼常用合金元素的含量范圍
機器零件用鋼常用合金元素的含量范圍見表1。合金元素的主要作用可以歸納為:提高鋼的淬透性，降低鋼的過熱敏感性，提高耐回火性，消除回火脆性。 意大利GNR公司是一家專業(yè)的光譜分析儀器研發(fā)、制造企業(yè)，成立于1942年，總部位于意大利米蘭。GNR公司的發(fā)展史就是一部濃縮的光譜儀發(fā)展史，當代的GNR公司在直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀、油料光譜儀等領域繼續(xù)開創(chuàng)著新的技術。
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