應(yīng)變計粘貼、連接、防護的方法

        在各種電阻安裝方法中，粘貼法應(yīng)用廣泛。應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量是決定應(yīng)變測試成功與否的關(guān)鍵因素之一。因此，必須嚴(yán)格遵守粘貼過程。

1、 應(yīng)變計粘貼及保護工藝流程：

        （1） 應(yīng)變片的選擇→ （2） 粘合劑選擇→ （3） 部件磨削→ （4） 表面清潔→

        （5） 劃線定位→ （6） 應(yīng)變計清洗→ （7） 涂料底漆→ （8） 應(yīng)變片粘貼→ （9） 加熱和固化→ （10） 貼片質(zhì)量檢驗→ （11） 引線連接→ （12） 質(zhì)量檢驗→ （13） 常溫及溫度性能補償→ （14） 質(zhì)量檢驗→ （15） 性能測試→ （16） 保護性治療。

        2、 應(yīng)變計粘貼工藝方法

        用不同的粘合劑粘貼應(yīng)變片的過程是不同的。這里我們只介紹一些常見的內(nèi)容。

        （1） 應(yīng)變計的研制

        應(yīng)變片的制備是指應(yīng)變片的選擇、檢驗和表面處理。應(yīng)變計

        我們對選擇做了特別介紹。這里我們只介紹另外兩個方面。

        a、 應(yīng)變計檢查：包括外觀檢查和電阻值檢查

        外觀檢查主要依據(jù)底座、蓋板有無損壞，靈敏柵有無銹蝕，導(dǎo)線有無斷線危險，靈敏柵排列是否整齊，有無短路、缺口、斷柵、劃傷、變形，底座有無氣泡、褶皺、凹坑。測量的電阻應(yīng)精確到0.1Ω。

        b、 應(yīng)變計的表面處理

        使用前，應(yīng)使用浸泡在無水乙醇中的脫脂棉擦洗應(yīng)變計，并清潔兩側(cè)。對于無蓋應(yīng)變片，應(yīng)沿靈敏格柵方向輕輕擦洗，然后用紅外線燈或其他干燥裝置干燥備用。

        （2） 粘接表面的處理

        為了使應(yīng)變片粘貼牢固，需要對粘接表面進行機械和化學(xué)處理，處理范圍約為應(yīng)變片面積的3-5倍。

        首先去除油污、銹斑、氧化膜、涂層、涂層等，根據(jù)試件材料選擇粒度為220-400#的砂紙進行研磨，并使十字條紋與補片方向成45°角，然后用浸有丁酮或丙酮的脫脂棉球清洗研磨部位，用無水乙醇清洗，直到棉球上沒有污漬為止。注意，擦洗應(yīng)在一個方向上進行，不要來回交替擦拭。清潔后的表面應(yīng)無二次污染（如用嘴吹）和手觸摸。應(yīng)在溶劑揮發(fā)且表面干燥后立即粘貼補片。

        為保證應(yīng)變片粘貼位置的準(zhǔn)確性，可用無油圓珠筆芯或劃線針在貼片處輕輕劃出定位線。劃線時，不得在應(yīng)變片下方劃線，以免損壞相應(yīng)的應(yīng)變片。劃線試件表面應(yīng)分別用丙酮、無水乙醇、丁酮、三氯乙烷、異丙醇等溶劑清洗干凈，并及時擦拭或烘干，避免表面殘留油污或溶劑殘留，對補片質(zhì)量產(chǎn)生致命影響；安裝時，北京發(fā)明應(yīng)盡量保證應(yīng)變計位置準(zhǔn)確、涂膠均勻、涂膠量適當(dāng)?shù)龋挥檬种妇鶆驍D壓聚四氟乙烯薄膜，消除多余的氣泡。同時，輕輕撥動應(yīng)變片，調(diào)整應(yīng)變片的位置，使其定位準(zhǔn)確，真實反映測點的應(yīng)變。

        （3） 底漆處理

        許多粘合劑需要底漆和適當(dāng)?shù)臒峁袒幚?。底漆的面積約為應(yīng)變片的1.5倍。底漆一般采用與貼片膠相同的膠粘劑，厚度控制在0.01-0.03mm，并根據(jù)相應(yīng)的固化參數(shù)進行充分固化。

        在滿足粘結(jié)和絕緣強度的前提下，粘結(jié)層（包括底漆）越薄越好，因為它可以保持較強的應(yīng)變傳遞能力，減少粘結(jié)層的不均勻性，減少蠕變和敏感系數(shù)分散。有些粘合劑不需要底漆，如H-600、H-610等。這些粘合劑附著力強，絕緣強度高，蠕變小。它們特別適用于制造傳感器和精密應(yīng)力分析。

        （4） 應(yīng)變計粘滯

        應(yīng)變片的粘貼是整個貼片過程中最關(guān)鍵的一步，它對測試精度有著的影響。粘貼前，用丙酮清潔所需的工具和測量工具（如鑷子、刀片和玻璃板），戴上干凈的旋轉(zhuǎn)手套，用化妝筆在試件表面的貼片部分和應(yīng)變計底座上刷上粘合劑，并稍微干燥。當(dāng)膠水稍粘時，將應(yīng)變片中心線與試件定位線對齊，準(zhǔn)確粘貼，并覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜，用手指沿應(yīng)變片軸線滾動3-4次，排出氣泡，擠出多余的膠水，根據(jù)所用粘合劑的要求自然干燥，并在適當(dāng)時間后去除PTFE膜。注意有引線的應(yīng)變片應(yīng)從無引線的一端提起，力的方向應(yīng)盡可能與結(jié)合面平行，以防止應(yīng)變片被提起。

        粘貼后，應(yīng)仔細檢查變壓器。如發(fā)現(xiàn)底座損壞、敏感柵變形、開路、短路、補片位置不正確、有氣泡、局部未粘貼、絕緣強度不夠等情況，應(yīng)及時消除或拆除后重新粘貼。

        （5） 固化

        目前，國內(nèi)外常用的膠粘劑大多需要加熱固化。溫度、時間和壓力是固化的三個要素，應(yīng)嚴(yán)格按照粘合劑的相應(yīng)固化工藝規(guī)范進行保證。通常，PTFE膜和硅橡膠板依次鋪在應(yīng)變片上，然后用夾具或壓塊加壓。對于復(fù)雜型材，可采用專用夾具加壓，常用砂袋和捆綁加壓。

        為了有效消除內(nèi)應(yīng)力，一般在泄壓后，將溫度提高到比壓力固化溫度高30℃左右，并保持1-2小時穩(wěn)定。具體貼片固化參數(shù)請參考相應(yīng)貼片膠的介紹，如H-600。補片過程為：初始固化，加壓0.1-0.3mpa，升溫至135℃，保溫2小時，然后降溫至室溫，減壓，然后升溫至165℃，保溫2小時，再降溫至室溫。

        （6） 漿糊質(zhì)量檢驗

        加熱和固化后，應(yīng)仔細檢查相應(yīng)變壓器的粘貼質(zhì)量。檢查項目包括：

        a、 粘貼應(yīng)變片前后電阻值的變化；

        b、 絕緣電阻；

        c、 薄膜中是否有殘留氣泡；

        d、 貼片位置是否準(zhǔn)確；

        e、 是否存在斷路、短路或敏感電網(wǎng)變形。