氯離子檢測儀的水樣分析

　　氯離子檢測儀采用電極法原理,數字顯示氯離子的值,無需試劑,讀數值自動轉換成以毫克每升為單位,全自動三點校準,讀數穩定后自動鎖存當前數值,儀表zui小讀數為0.1毫克每升。以下是氯離子檢測儀的檢測分析，一起來了解。

    1.氯只儲存在少量含水量的粗 苯產品中，而粗 苯水的主要來源是蒸汽凝結水，粗 苯冷卻器漏入粗 苯中的冷卻水。氯離子在檢測蒸汽凝結水中為6.12mg/L，蒸汽凝結水中的氯離子幾乎沒有變化。

　　2.對制冷水中的氯離子檢測儀出的氯離子進行成102mg/L。這樣，高氯離子也會增加苯中的氯離子。在冷卻器泄漏過程中，我們從冷卻器的取樣冷卻器到苯類分離器的水樣進行硬度分析。如果泄漏，分離水的硬度會增加(因為有生水就是制冷水)。經過多次測試的水質硬度為0.粗 苯冷凝器不 泄漏。

　　3.在高溫氨的測試中，氯離子約為1100mg/L終冷水塔的苯洗滌效果不好。每天用高溫氨水清洗，使煤氣溫度高。在苯洗滌過程中，蒸汽凝結并凝結到洗滌油中，導致洗滌油中氯離子含量高。從測試數據來看，這也可以證明，新的洗滌油含有8mg/L的氯離子，而循環洗滌油中氯離子為140mg/L，這也是粗 苯和氯離子高的原因。

　　4.分析測試，循環洗油中氯離子檢測儀出的氯離子含量高于新洗油氯離子含量。新洗油氯離子隨系統補油時帶入循環洗油，而循環洗油在洗苯塔中還與煤氣接觸，也可能將煤氣中的氯離子轉化為循環洗油，從而影響其含量。據查詢，煤氣中氯離子高的誘因是由煤配中的表面煤引起的。而我們公司是深煤，并對煤樣做了簡單的分析，分別是13.25ppm和10.25pm。這些因素基本上可以消除，新洗油在更換過程中，粗 苯氯離子仍在130mg/L。查找原因后，發現煤氣中的循環氨水氯離子偏高。對自洗煤中使用的介質油分析，氯離子高達45840mg/L，與其他化驗浮油結果相比，自身浮油氯離子高。分廠于11月18日開始使用柴油，浮選洗煤。11月20日開始使用柴油洗煤，11月21日粗 苯氯離子從1300mg/L降至55.7mg/L，因此煤種浮油為主要原因。

　　對上述問題采取措施：

　　1.控制脫苯塔頂部溫度，加強油水分離操作，防止苯中含水。

　　2.經常分析蒸汽冷凝水的氯離子檢測儀出的氯離子含量，確保氯離子合格。

　　3.定期對粗 苯分離的水化硬度進行檢測，確保冷凝器不會泄漏。

　　4.沖塔降阻力操作加強終冷塔。

　　1)操作規范，防止清塔過程中高溫氨水水蒸氣進入洗油系統。

　　5.氯離子含量低于15mg/L，控制購入新洗油。

　　1)對循環洗油質量進行嚴格控制，加強洗油排渣操作，改善油質。

　　2)對洗煤廠的浮選油進行化驗，對浮選油中的氯離子含量進行嚴格控制。