氫氣發生器實際應用中的使用

氫氣作為一種綠色能源介質，可同時滿足資源、環境和可持續發展的要求，是其他燃氣所不能比擬的。氫氣發生器是以電解法產生氫氣，它以氫氧化鉀水溶液為電解液，以貴金屬做電極，采用中膜分離技術將氫氣和氧氣分離，并在電解池中采用了過度族金屬催化技術，使產氫純度含氧量小于3PPM，氫氣發生器的投入使用，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之累，使用時只需旋緊電源開關，即可產氫，可連續使用，也可間斷使用。
 
氫氣發生器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成，電解氫采用目前的膜分離技術，由紅外光電反饋裝置與開關電源組成的壓力控制系統，可使氫氣的發生量根據輸出的需要自動調整，維持輸出流量和壓力的穩定。
 
一、在氫氣發生器的實際應用中，如果需要更換氫氣發生器的變色硅膠，請按照以下操作進行：
 
當氫氣發生器每工作了120小時后， 應更換儀器背部的變色硅膠(不要重復使用)。更換變色硅膠應在無壓狀態下進行(注意：在任何時候不可突然放氣，以免在氣路中產生負壓沖擊損壞元件)。
 
具體操作為：用扳子擰下干燥管，先取下干燥管內導氣管上的黑色O形圈、塑料壓片和脫脂棉，用大拇指按住導氣管出口，將變色硅膠倒出。填裝新硅膠時，應用大拇指按住導氣管出口，以防硅膠顆粒落入導氣管堵塞氣路。硅膠裝填高度以略低于導氣管外層套管高度為宜，超過此高度會導致干燥管與干燥管蓋密封不嚴而漏氣。硅膠裝填高度硅膠裝填完畢后，應檢查干燥管底部是否有硅膠顆粒，有需取出重裝，以防止硅膠顆粒進入氣路造成堵塞。更換完畢，檢查氣密性。
 
二、氫氣發生器原理以及氫氣凈化的相關介紹
 
氫氣發生器原理主要包括兩種不同的情況，分別是：堿液電解制氫以及純水電解制氫，兩種方法各有各的特點，其中：
 
1、純水電解制氫：把滿足要求的電解水(電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業用的去離子水或二次蒸餾水皆可)送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分 解：2H2O=4H++ 2O-2，分解成的負氧離子(O-2)，隨即在陽極放出電子，形成氧氣(O2)，從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環使用，氧氣從水槽上蓋小孔放 入大氣。氫質子以水合離子形式在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到99.999%以上。
 
2、堿液電解制氫：這個工作原理是傳統隔膜堿液電解法。電解槽內的導電介質是為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物是為航天電解設備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質良好 的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電之后，水分子在電解槽的兩極立刻發生電化學反應，在陽極產生了氧氣，在陰極產生了氫氣。反應式如下：陽 極：2OH--2e →H2O+1/2O2↑陰極：2H2O +2e →2OH- +H2↑總反應式：2H2O →2 H2↑+O2↑本儀器對壓控、過壓保護、流量顯示、流量追蹤等均實行自動控制，使輸出氫氣能在恒壓下，根據氣相色譜儀用氫氣量，實現全自動調節(在產氣量范圍內)。
 
三、氫氣發生器停機時的正確操作步驟
 
氫氣發生器操作簡便，安全可靠，一次性加堿，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫；桶式電解池，電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率，恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高；輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。
 
氫氣發生器開機時，先用原料氫置換系統，從閥放空，待系統內的高純氮置換干凈后，根據用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調溫方法，可根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。
 
從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥前管線的一段時間，通常約需2—3小時。由于氫氣發生器在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥到管線前那段管線充有高純氮。當氫氣發生器停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統的時間。
 
氫氣發生器的使用過程中，如果遇到了設備漏氣的情況，使用者可以參考以下方法進行解決：
 
氫氣發生器漏氣的表現主要體現在：壓力表數值小于設定值(設定值一般為0.4MPa)或為零且輸出流量數值大于實際用氣流量值，用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管；如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議供應商技術部以獲得，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點。