一、概述
ZY6248-LW-LD-PC承重構(gòu)件耐火試驗(yàn)垂直爐由耐火試驗(yàn)爐、控制部分、燃?xì)獠糠帧艋到y(tǒng)、樣品試驗(yàn)架、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)組成。適用于板材結(jié)構(gòu)件，在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。該設(shè)備可用于樘門、無(wú)樘門、卷簾門、防火玻璃等構(gòu)件在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出曲線、數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作、簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)、使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確、適用于承重垂直分隔構(gòu)件和非承重垂直分隔構(gòu)件耐火性能試驗(yàn)。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)
1、符合GB/T9978.1-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法，第1部分：通用要求》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2、符合GB/T9978.3-2008以及ISO834-3：1994《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法，第3部分：試驗(yàn)方法和試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
3、符合GB/T9978.4-2008以及ISO834-4：2000《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法，第4部分：承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
4、符合GB/T 9978.8-2008以及ISO834-8:2000《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法，第8部分：非承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》與GB/T 7633-2008《門和卷簾耐火試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求、其設(shè)計(jì)是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)外儀器的不足以及經(jīng)常同部四川消防研究所和其他公司現(xiàn)場(chǎng)操作人員保持技術(shù)的交流、使產(chǎn)品不斷地改良和完善。廣集使用人的意見、吸收外國(guó)儀器的技術(shù)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)控制、自動(dòng)完成檢測(cè)工作、使檢測(cè)更快、更準(zhǔn)、目前在國(guó)內(nèi)為、安全、可靠以及全自動(dòng)控制的方式。
三、技術(shù)參數(shù)
供風(fēng)量≥3200m3/h
供風(fēng)流量≥7500m3/h
排煙流量≥8000m3/h
變形量精度：±2mm
環(huán)境及背火面：±2.5℃
爐內(nèi)壓力：±3pa
其它溫度：±10℃
壓力傳感器精度：±0.5pa
軸向壓縮或膨脹值測(cè)量:±0.5mm
加載測(cè)量：試驗(yàn)荷載的±2.5%
變形量測(cè)量：±2mm,時(shí)間：±1s/h
燃燒氣體：丙烷純度為95%或石油液化氣(用戶自備)
爐內(nèi)尺寸：3.0M(高)x3.0M(寬)x2.5M（深）
電源及功率：AC380V±10% ,三相五線制，50Hz，功率：45kw
四、主要性能特點(diǎn)
1、采用16位高精度采集卡+多路模塊+微機(jī)、實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式、穩(wěn)定性、重復(fù)性。后又收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息、并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果。整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件、確保系統(tǒng)高品質(zhì)、高速度運(yùn)行、具有性。
2、一爐具有多用，備有擴(kuò)充模塊和接口、便于增加其他標(biāo)準(zhǔn)和功能； 爐體結(jié)構(gòu)：為五層結(jié)構(gòu)、層為鋼結(jié)構(gòu)框架（彩鋼），采用GB優(yōu)質(zhì)工制鋼結(jié)構(gòu)框架、外側(cè)為彩鋼鋪設(shè)；第二層用磚砌成護(hù)墻、第三層高溫石棉層、第四層高溫耐火磚、采用耐高溫1600℃耐火磚砌成爐膛、爐內(nèi)溫度1250℃。第五層為爐內(nèi)內(nèi)襯材料采用耐高溫的隔熱材料、密度小于1 000 kg/m3。爐內(nèi)襯材料的最小厚度應(yīng)為50 mm。所用材料的材質(zhì)及規(guī)格均符合GB/T 9978.1-2008要求；爐體背面設(shè)置觀察孔。 耐火溫度達(dá)到1600℃、爐體外溫度為常溫。見下圖（8）
3、載重，采用伺服液壓加載裝置和壓力傳感器測(cè)量、加載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)控（聯(lián)動(dòng)控制）通過(guò)計(jì)算機(jī)直接顯示在軟件里、加載裝置與試件表面的接觸點(diǎn)的面積總和不應(yīng)超過(guò)水平試件表面積的10%、加載量單頭加載噸位為0-500kN，總加載量2000kN。
4、爐子建造，爐子建造采用美國(guó)GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)、外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。
5、排煙塵冷卻系統(tǒng)，采用風(fēng)冷冷卻方式、冷卻效果非常好、空氣凈化、采用除塵和除臭裝置、除塵采用多級(jí)水簾除塵、除臭采用（化學(xué)）酸堿中和以及活性炭除臭
6、空氣助燃系統(tǒng)，采用15kw助燃風(fēng)機(jī)提供空氣。供風(fēng)流量≥7500m3/h。采用變頻器由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制、在爐體內(nèi)后側(cè)爐壁上裝有排煙孔、壓力釋放風(fēng)機(jī)采用15kw強(qiáng)力風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制、爐膛內(nèi)采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在爐外后面設(shè)有兩端空氣冷卻系統(tǒng)，兩端安裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷卻量。排出的煙氣可降到150°C以下、壓力釋放功率：AC380，15kw耐高溫的高壓風(fēng)機(jī)。排煙流量≥8000m3/h。
7、高壓燃燒器
① 采用150kw功率天然氣燃燒器16套，點(diǎn)火、燒嘴、火焰檢測(cè)、溫度控制等裝置核心部分均采用進(jìn)口原器件；
② 燃燒器：帶點(diǎn)火不著以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置；
③ 在爐壁兩側(cè)內(nèi)嵌有20個(gè)高速燒嘴，兩側(cè)各10個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量；
④ 燃料消耗量、500~100kg/h.燃料的耗氣量能滿足試驗(yàn)升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應(yīng)在各種工作模式下相應(yīng)經(jīng)濟(jì)的燃?xì)馐褂昧俊榱斯嘌b燃?xì)獬浞秩紵捎?00kg/h大功率氣化爐：氣化爐通過(guò)燃?xì)饪刂撇糠謱⒁合嗟囊夯蜌廪D(zhuǎn)化成低壓的氣相液化石油氣，便于在燃燒之中與空氣混合被點(diǎn)著，液氣控制部分的結(jié)構(gòu)見“圖1”液化石油氣的壓力為1Mpa,而燃燒所需的壓力為幾千帕，所以需要經(jīng)過(guò)二級(jí)減壓才能達(dá)到。在兩級(jí)減壓之間有氣液分離器，主要作用是把液化石油氣的水份分離出來(lái)，使燃?xì)獬浞秩紵?/div>
燃?xì)夂涂諝夤苈罚喝細(xì)鈿饴凡捎?16不銹鋼由電動(dòng)執(zhí)行器、蝶閥、空燃比例閥、二級(jí)減壓閥、手動(dòng)蝶閥、點(diǎn)火控制器、高低壓力開關(guān)、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、燃?xì)鈮毫Ρ怼⒌蛪罕怼⑶蜷y、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器、不銹鋼軟管、燃?xì)飧邏很浌艿冉M成
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