氣體渦輪流量計正確安裝方法及要求

一、正確使用氣體渦輪流量計
1、表頭要有一定數量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。
2、應按時定期巡檢，聽：運轉是否有雜音；看：表頭機械記數器有無卡阻，記錄是否連續。
3、每半年應清洗一次過濾器，過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應清洗。
4、對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進行調校。
5、對溫度補償器準確度修正器應 1 年檢查 1 次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。
6、在氣體渦輪流量計規定范圍內使用，不得超限；超載 20％不得過 30 分鐘，否則會降低計量準確度。
7、勿使流體倒流，現場顯示器的指針或計數器的字輪反轉說明氣體倒流，應詳細檢查以免事故發生。
8、過濾網應用40或60目／英寸的不銹鋼絲網。
9、應檢查磁性密封聯軸器或機械密封聯軸器傳動和磁性情況，查磁場強度是否夠，不夠應及時更新磁鋼。
10、啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥，再打開出口閥，打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度，正常工作后，再關閉旁通閥，如出現異常，應立即打開旁通閥，同時關閉出入口閥，進行檢查處理。
11、新安管路或檢修后，投用一天后，必須打開過濾器清除雜質。正常使用時，輕質油半年、重油3個月，必須清洗過濾器 1 次，嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。
12、更換石墨軸承時，對 DN50 的流量計，間隙不超過 0.1mm；對DN150的流量計，間隙不超過0.2mm；對上、下蓋與轉子的間隙和轉子與計量箱內腔的間隙值應不超過0.15mm。
13、裝配時應使轉子轉動靈活，間隙均勻，嚙合正確，轉子之間轉度內腔，轉子與上下蓋不要有磨擦碰撞現象。

二、氣體渦輪流量計安裝要求
1、在流量計裝入管道前，撕去法蘭進出口處的粘帶，并用吹起的方法檢驗葉輪轉動是否靈活平穩。
2、流量計開始安裝前，特別是安裝在新管路或經維修的管路上時，首先應清掃管路，去除所有的渣、鐵銹及其它的管路碎屑。
3、管路液壓靜力試驗后，任何留在管線里的液體都會損壞渦輪流量計的內部零件。如果液壓靜力試驗是必要的話，渦輪流量計必須要用一個管段來代替，確保在液壓靜力試驗后沒有液體留在氣體渦輪流量計的上游管線里。
4、流量計應水平安裝。帶有潤滑系統的流量計在安裝時應保證潤滑瓶開口朝上。公稱直徑≤DN200氣體渦輪流量計可以垂直安裝。安裝使用時，氣流方向應從上至下。
5、任何情況下，在渦輪流量計的上游應安裝一段公稱直徑與流量計的公稱直徑相同的直管段，長度要求≥2DN;同時其下游也必須安裝一段與流量計的公稱直徑相同的直管段或彎管，并且要求其總長≥2DN。
6、在氣體渦輪流量計入口管上游的漸縮管或漸擴管的開口角度不能超過30。。為了保證氣體政策輸送，便于對流量計進行維護，要在流量計安裝管道上設置旁通管道。
7、氣體渦輪流量計宜緩慢地加壓和啟動，快速打開閥門的沖擊負載通常會損壞葉輪。
8、如果需要在氣體渦輪流量計附近的管線上做焊接工作，則必須將渦輪流量計拆下來進行。否則，會陰管道溫度過高而導致流量計的性破壞。
9、安裝氣體渦輪流量計時，注意使氣體流動方向與表殼上箭頭所指的方向一致，安裝失誤會導致對渦輪流量計的破壞。
10、管道必須沒有震動，管道內的氣流不能有大的脈動和雜質，沒有灰塵和液體，進入管路的外來物質會嚴重地損壞渦輪流量計，當預計氣體流中可能存在損壞流量計的外來物質時，建議在渦輪流量計上游管道安裝過濾器。
11、對于安裝在戶外的氣體渦輪流量計，為了防風雨，應對其提供適當的保護措施。
12、建議氣體渦輪流量計的實際使用流量應在流量計的額定流量的20～80%范圍內。氣體渦輪流量計允許短時過載，但實際流量不能超過氣體渦輪流量計允許流量的20%，而且持續時間不能超過半小時。
13、氣體渦輪流量計安裝時務必保證渦輪流量計入口和出口的連接同軸對準，且各螺栓力均勻，以免影響密封效果。為了得到準確的測量結果，必須保證沒有密封件從法蘭伸入管線。
三、氣體渦輪流量計安裝圖