質量流量計的故障處理及方法

質量流量計的故障處理及方法
科氏力式質量流量計安裝在工作現場后，一旦出現測量不準、顯示不正常和停振等異常現象時，首先應從使用環境、安裝調試和操作方法等方面著手查找原因，排除這些因素后再對流量計本身作進一步的檢查分析。在檢查之前，應認真閱讀使用說明書，依據使用說明書+中提供的故障診斷方法和技術資料進行分
析，判斷故障發生的原因、部位及類型，以便妥善處理。
一、常見故障的處理
如前所述，科氏力式質量流量計主要由傳感器和變送器兩大部分組成。傳感器的流量測量管密封在不銹鋼金屬殼體內；變送器主要由電子元器件組成。日常使用過程中，造成科氏力式質量流量計出現異常情況的原因有外部因素和流量計自身故障兩個方面。其中外部因素主要有：傳感器的安裝不符合要求（如安裝方式不合適或存在過度應力）；工藝管線的配置不合理（如傳感器彼此之間的安裝距離過近）；工藝介質不能滿足測量條件（如流體的氣液、氣固相比例超過一定的比值）以及使用環境（如電磁干擾和振動干擾）的影響等因素。
下面列舉一些在使用中出現的故障現象和實例。
例1．某公路發油站采用科氏力式質量流量計作為定量控制計量表，在給汽車槽車發油的過程中常出現忽多忽少的現象’但流量計的檢定結果是合格的。經過現場仔細的分析后發現'位二于流量計下游的電磁閥的快速關閉造成了強烈的流體液壓撞擊1對傳感器工作的影響很大。若將流量計和電磁閥換位（即讓電磁閥往前，流量計在后），就隔斷r電磁閥關閉對流量汁的影響，而使流量計的工作情況恢復正常。
例2．某臺科氏力式質量流量計在使用過程中經常出現虛計量現象，即管道中沒有流量時，流量計的累積數會發生變化。經過現場仔細檢查后發現，傳感器兩端的安裝支撐不符合要求，一是兩端支撐不等距，二是支撐的底部與地面懸空，沒有牢固連接。在采取措施使傳感器兩端支撐的安裝符合要求后，流量汁計量情況恢復正常。
例3．某臺科氏力式質量流量計測量液化石油氣，其正常密度在0.52—0.56g/cm3之間，但在測量過程中，時常出現密度顯示值低于0. 5g／cm3。此時，即使管道中無流體流過，流量計也可能在正負方向虛流量，累積值有增有減。造成這種現象的主要原因是流量計背壓不足，液化氣汽化，介質氣液兩相比例超過r規定范圍，以致不符合流量計正常使用的要求。目前解決的辦法一般有兩個，一是提高工藝管線的壓力及流量計的背壓，避免工藝介質產生汽化；二是采用小流量、低密度切除功能，即讓流量i在低于的流量時不進行計量，或利用科氏力式質量流量計具有能根據被測介質的密度范圍進行選擇計量的功能，使流量計在介質密度低于某一范圍時不進行計量。
例4．某臺科氏力式質量流量計在運行期間，其計量值與油罐檢尺量偏差較大。經檢查發現，傳感器安裝位置與泵房距離太近，當兩臺泵同時工作時，振動過大，影響了傳感器的穩定工作。當將傳感器移到遠離振源的地方以后，情況恢復了正常。
例5.某臺科氏力式質量流量計測量90#汽油，當流量上升到60t/h以上時，流量計顯示的密度值為l～3g／cm3并顯示“Dens Overing”“Sensor error”故障指示，一旦流量降下來后，一切又恢復正常。經過現場仔細檢查，認為傳感器的安裝以及現場應用環境等均沒有問題。在將流量計拆回檢定過程中發現傳感器“Y”型流量分配器的入口處卡進了兩塊鵝卵石，估計．是工．藝管線施工時帶進的，取出后，流量汁檢定合格、現場使用良好。
由上述實例可見，正確的安裝、臺理的工藝管線配置、良好的應用環境條件等對質量流量計的正常使用是十分重要的。流量汁運行異常的另一個重要原因是流量計自身出現故障。
儀表故障現象及其排除的方法。故障現象及排除方法。
故障現象 可能的原因 排除方法
1、給變送器通電， 1．沒有正確地連接電源 1．接線路圖接通電源
但無顯示 2．電源輸出板的保險絲熔斷 2．檢查電源電壓、更換保險絲
3．帶電插接接線插頭，電路 3．更換有關線路板元件擊穿

2 有顯示，但無量 1．組態參數設置不正確 1．重新設置組態參數或測量不準確
2．密度切除點設置不正確 2．重新設置密度切除點
3．檢測線圈或驅動線圈有斷路； 3．迭修傳感器、更換線圈
4.接線盒受潮 4．擦拭晾干
5.測量管堵塞，不啟振 5．拆下處理，重新安裝
6．變送器調零單元失效 6．更換調零單元線路
7．零點漂移 7．零點校準
8．流量系數不正確 8．重新檢定，將正確的系數輸入到數據庫

3 零點不穩定或超
差 ． 1．安裝有應力 1．檢查安裝，消除應力
2．未接地或虛接 2．接地
3．預熱時間不夠長
4．變送器損壞 3．延長預熱時間
4．送修或更挾變送器
 

4傳感器的測量管 I．測量管沒有*充滿流體 I．使測量管充滿流體
振動異常
2．傳感器的電纜接線有問題 2．檢查電纜是否連接良好
3．測量管堵塞 3．拆下處理，重新安裝
4．安裝有應力 4．檢查安裝，消除應力

5變送器與手操器 1．使用操作方法不當 1．參考使用手冊，正確操作
組態接口通訊不上 2．變送器與手操器連接有問題 2．檢查連接是否正確
3．變送器或手操器接口工作不正確 3．送制造廠處理