自動定量灌裝秤使用說明

自動定量灌裝秤使用說明

以下是定量灌裝秤的詳細使用說明，涵蓋操作流程、注意事項、維護保養及常見故障處理，適用于食品行業（如醬料、油類、液體食品等）：

一、操作前準備

設備檢查

確認電源、氣源（如氣動元件）連接正常，無漏氣漏液。

檢查秤體、灌裝頭、輸送帶是否清潔（需符合食品級衛生標準）。

校準稱重傳感器：使用標準砝碼進行零點校準和量程校準（參考設備說明書）。

物料準備

確保待灌裝液體無雜質、無沉淀，流動性符合設備要求（如高粘稠液體需預熱或稀釋）。

確認儲料罐液位充足，管道通暢，閥門開閉正常。

參數設置

根據包裝規格設置目標重量（如200ml/瓶±0.5%）。

調節灌裝速度（低速用于高精度小容量，高速用于大容量灌裝）。

設置灌裝模式：單頭/多頭灌裝、連續/間歇式灌裝。

自動定量灌裝秤使用說明

二、操作步驟

啟動設備

開啟總電源，啟動控制系統（觸摸屏或PLC）。

進入操作界面，選擇預設參數或手動輸入灌裝參數。

啟動輸送帶，空載試運行1-2分鐘，觀察設備有無異常振動或噪音。

灌裝流程

自動模式：

將空容器（瓶/袋）放置在輸送帶位置，觸發光電傳感器。

灌裝頭下降至容器口，開始定量灌裝（通過重力或泵壓控制流量）。

達到目標重量后，灌裝頭自動抬起，輸送帶移至下一工位（封口、貼標等）。

手動模式（調試或小批量生產）：

通過控制面板手動啟停灌裝，調節流量閥觀察灌裝精度。

灌裝結束

關閉儲料罐進料閥門，停止輸送帶。

清空管道殘余液體，執行清潔程序（CIP清洗或手動拆卸清洗）。

記錄當班灌裝數據（數量、誤差率、異常情況）。

三、注意事項

安全操作

設備運行時禁止將手或工具伸入灌裝區域。

液體溫度過高（如熱油）需佩戴防護手套，防止燙傷。

緊急情況下立即按下急停按鈕。

精度控制

定期校準傳感器（建議每班次或每8小時校準一次）。

液體黏度變化時需重新調節灌裝速度（如蜂蜜冬季需加熱降低黏度）。

衛生管理

接觸食品的部件必須使用304/316不銹鋼或食品級塑料。

每日生產后清潔灌裝頭、管道，避免殘留物滋生細菌。

每周檢查密封圈是否老化，防止漏液污染。

四、維護保養

日常維護

清潔設備表面油污、液體殘留。

檢查氣管、電線是否磨損，及時更換。

潤滑導軌、氣缸等運動部件（使用食品級潤滑油）。

定期維護

每月：拆洗灌裝閥門和噴嘴，檢查稱重傳感器靈敏度。

每季度：更換過濾器（防止雜質堵塞管道），校驗系統精度。

每年：聯系廠家進行全面檢修，更換易損件（如O型圈、泵膜）。

五、常見故障處理

故障現象可能原因解決方法

灌裝量不穩定傳感器漂移、物料含氣泡重新校準傳感器，增加消泡裝置

灌裝頭滴漏閥門密封圈磨損或堵塞更換密封圈，清洗閥門通道

設備無法啟動電源故障、急停按鈕未復位檢查電路，復位急停開關

灌裝速度過慢泵壓不足、管道堵塞調節泵壓，清洗或更換管道

觸摸屏無響應系統死機、信號線松動重啟控制系統，檢查信號線連接

六、適用場景示例

醬料灌裝（如番茄醬、沙拉醬）：

使用防滴漏灌裝頭，灌裝后自動擦拭瓶口。

需加熱管道防止醬料冷卻凝固。

食用油灌裝：

選擇防靜電設計，避免油霧吸附污染。

灌裝后充氮保鮮，延長保質期。

乳制品灌裝（如酸奶、牛奶）：

全程無菌環境，灌裝頭配備紫外線殺菌。

灌裝溫度控制在4-10℃（冷藏產品）。

七、附：灌裝秤操作界面示例

主界面：顯示當前重量、目標重量、灌裝速度、累計產量。

參數設置：重量校準、灌裝時間、延遲設置。

報警記錄：存儲歷史故障信息（如超重、欠重、傳感器異常）。

提示：不同品牌型號的定量灌裝秤操作細節可能略有差異，請務必參考設備說明書，并接受廠家提供的專業培訓！