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    電線電纜生產6S_電纜廠

    來源:北京昆侖山電線電纜有限公司   2024年10月06日 07:49  

    電纜車間6S管理大全(附實施細則)

    你是否一直在想:

     

     

    1、如何打造一個舒適的電纜車間環境?

    2、如何提升員工的工作熱情?

    3、如何提高車間工作效率?

    4、如何增加車間設備的使用壽命?

    5、如何塑造良好車間形象?

    6、如何創造一個能讓客戶參觀的車間?

     

     

     

    6S管理起源及含義

      6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。

      六個詞的個字母是“S”,所以簡稱6S

      整理(Seiri)

      整頓(Seiton)

      清掃(Seiso)

      清潔(Seiketsu)

      素養(Shitsuke)

      安全(Safety

      6S的含義:

      6S是將工作現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,針對企業每位員工的日常工作行為提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。

     

    6S管理的目的

      1、整理

      定義:區分要與不要的東西,在崗位上只放置適量的必需品,其他一切都不放置。

      目的:騰出空間,防止誤用。

      2、整頓

      定義:整頓現場次序,將需要的東西加以定位放置并且加以標示(并且保持在需要的時候能立即取出的狀態),這是提高效率的基礎。

      目的:騰出時間,減少尋找時間,創造井井有條的工作秩序。

      3、清掃

      定義:將崗位變得干凈整潔,設備保養得錚亮完好,創造一個一塵不染的環境。

      目的:消除“污臟”,保持現場干凈明亮。

      4、清潔

      定義:也稱規范,將前3S進行到底,并且規范化、制度化。

      目的:形成制度和慣例,維持前3個S的成果。

      5、素養

      定義:建立并形成良好的習慣與意識,從根本上提升人員的素養。

      目的:提升員工修養,培養良好素質,提升團隊精神,實現員工的自我規范。

      6、安全

      定義:人人有安全意識,人人按安全操作規程作業。

      目的:凸顯安全隱患,減少人身傷害和經濟損失。

     

    實驗室為什么要進行6S管理

      實驗室日常管理中常見的問題分析

      一.儀容不整或穿著不整的工作人員

      1.有礙觀瞻,影響工作場所氣氛;

      2.缺乏一致性,不易塑造團隊精神;

      3.看起來懶散,影響工作士氣;

      4.不易識別,妨礙溝通協調;

      二.儀器設備擺放不當

      1.作業流程不流暢;

      2.增加搬運距離;

      3.虛耗工時增多。

      三.儀器設備保養不良

      1.使用不整潔的儀器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,使人很不舒服,影響工作士氣;

      2.儀器設備保養不講究,從而對檢測結果也不講究;

      3.儀器設備保養不良,影響使用壽命及儀器精度,從而直接影響檢測效率,并使品結果無法保證。

      四.工具亂擺放

      1.增加找尋時間——效率損失;

      2.增加人員走動——工作場所秩序;

      3、工具易損壞——浪費資金;

      4.易造成堆積——浪費場所。

      綜上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費,這些浪費包括:

      1.影響員工工作情緒——士氣的浪費;

      2.造成職業傷害——人員及企業形象的浪費;

      3.減少儀器設備精度及使用壽命——資產的浪費;

      4.因標示不清而造成誤用——成本的浪費;

      5.阻礙作業效率——效率的浪費;

      6.影響工作質量——品質的浪費。

     

    實驗室推行6S管理的意義

      1.提供一個舒適的工作環境;

      2.提供一個安全的作業場所;

      3.提升全體員工的工作熱情;

      4.穩定產品的質量水平;

      5.提高現場工作效率;

      6.增加設備使用壽命;

      7.塑造良好公司形象;

      8.創造一個能讓客戶參觀的實驗室;

      9.提升員工的歸屬感;

      10.降低生產成本,提高效率。

     

    實驗室如何開展6S管理

      (一)整理

      目的:騰出空間,防止誤用。

      實施要點:

      1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;

      2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率,加以分類;

      3.根據上述分類清理現場物品,現場只保持必要的物品,清理垃圾和無用物品。

      區分要與不要:

      根據物品使用頻率分為四類:

      1.不再使用的。堅定不移的處理掉;

      2.使用頻率很低的。放進庫房,標識并妥善保管;

      3.使用頻率較低的。放在你的周圍,如柜子或工具柜內;

      4.經常使用的。留在工作場所。

      要領:

      全面檢查,包括看見的和看不見;制定要與不要的判斷標準;不要的清除;要的調查使用頻率,決定日常用量;每日自我檢查。

      (二)整頓

      目的:

      騰出時間,減少尋找時間。

      實施要點:

      1.在整理的基礎上合理規劃空間和場所;

      2.按照規劃安頓好,使每一樣物品,各得其所;

      3.做好必要的標識,令所有人都清楚明白。

      要領:

      1.三定原則:定點、定容、定量;

      2.要站在新人的立場明確物品的放置場所,“三十秒內”找到想要的物品;同時使用后易復位,沒有復位或誤放時“六十秒內”能知道。

      開展的步驟:

      需要的物品明確放置場所;根據物品的屬性劃分區域擺放;區域的劃分一定要結合工作實際情況,不可過于標新立異,不相容物品一定要分區擺放,相容物品可以同區擺放但要標識清楚避免誤拿誤放。

      例:

      1.樣品的擺放要根據樣品的質量情況分為待檢區、已檢區;已檢區分為合格區和不合格區;

      2.藥品試劑按化學性質分類堆放,所有藥品試劑附有與實際相符的標識;危險化學品的存放要符合相關規定;

      3.文件柜內中物品、文件、資料等要分類定位擺放整齊,標志明確,便于查找;

      4.擺放整齊、有條不紊;

      分類擺放,區域大小合適,有一定的安全空間或維修空間;物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定;擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介;擺放位置要注意先出原則、帳卡物相符原則。

      5.特殊物品擺放位置要醒目;

      6.危險品要有防護措施,人員不容易接觸,出現問題后損失要盡可能小。

      (三)清掃

      目的:消除“臟污”,保持現場干凈明亮。

      實施要點:

      1.在整理、整頓基礎上,清潔場地、設備、物品,形成干凈的工作環境;

      2.以身作責;人人參與,清掃區域責任到人,不留死角;

      3.自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

      4.對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;

      5.清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

      (四)清潔

      目的:

      制度化以維持前3個S的成果。

      實施要點:

      1.不斷地進行整理、整頓、清掃,貫徹以上3S;

      2.工作環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;

      3.不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;

      4.工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;

      5.要使環境不受污染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

      (五)素養

      目的:提升員工修養,實現員工的自我規范

      實施要點:

      1.繼續推動以上4S直至習慣化;

      2.制定相應的規章制度;

      3.教育培訓、激勵,將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識,使上述各項活動成自覺行動。

      (六)安全

      目的:

      將安全事故發生的可能性降為零。

      實施要點:

      1.建立系統的安全管理體制;

      2.重視員工的培訓教育;

      3.實行現場巡視,排除隱患;

      4.創造明快、有序、安全的工作環境。

     

     

    6S管理黃金短句

      整理:要與不要,一留一棄;

      整頓:科學布局,取用快捷;

      清掃:清除垃圾,美化環境;

      清潔:形成制度,貫徹到底;

      素養:形成制度,養成習慣;

      安全:安全操作,生命。

      附:

     

    實驗室6S管理實施細則

      這個真的很實用哦,趕快收藏吧。

      為了塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境,每個員工在日常工作必須嚴格按照6S要求,實施以下細則:

      1、文件、資料和記錄整齊擺放在文件架、文件夾、文件欄或文件柜中,不得隨意散放在桌面或操作臺上。文件夾要有明確的標示。歸檔的文件或質量記錄要分類存放,并且有明確的目錄和標識以便于查找。

      2、桌面或臺面上的器具、文件等要擺放整齊有序,要求桌面與臺面上的物品都是工作必需品。桌下與操作平臺下面不得堆放或擺放與工作無關的文件和物品,如報紙、雜志、紙箱等。

      3、操作臺面及桌面要保持整潔干凈,要求無灰塵、水漬、雜物。工作場所的門窗、臺架應保持無灰塵、無油污的清潔狀態。

      4、水杯、電話、文具等物品用具應擺放在位置。

      5、辦公桌抽屜內的物品要分類擺放整齊,并且要進行定期清理。

      6、文件、資料、書籍、用具、用品等使用完畢要及時放回到位置并擺放整齊。

      7、墻角、天花板等衛生死角應作為重點清潔對象,每月清潔一次并保持干凈。

      8、辦公及工作場所地面保持干凈整潔,地面應保持無灰塵、無油污、無水漬、紙屑、雜物或異物等。地面上沾染物或污物要及時清洗干凈。

      9、電腦或設備儀器要擺放端正、保持清潔,不使用或下班時要及時關閉電源。

      10、各處的標識或標牌必須懸掛或粘貼端正,美觀。墻上或設備儀器上的張貼物或懸掛物要與整體環境協調一致,不得影響整體美觀效果。

      11、清潔用具保持干凈,使用后要及時懸掛或擺放到位置。

      12、須先關閉或鎖好門窗,關好水、電等并確保安全后才能下班或離開實驗室或辦公室。

      13、不使用的化學試劑及其它物品或工具等要立即清理,歸類放置。不可使其占用作業空間。

      14、個人物品如工作服、手套等,要放在位置,不得在實驗室內隨意丟放。

      15、滅火器、開關箱、高壓氣瓶等要保持清潔,上面不得放置任何物品。

      16、測量儀器設備要按要求進行定期點檢,并進行設備日常維護和管理,保持設備整潔。

      17、藥品試劑按化學性質分類堆放,所有藥品試劑附有與實際相符的標識。危險化學品的存放要符合相關規定。

      18、所有的實驗廢液及其它廢棄物必須按相應的規定處理或存放。下班前,清理崗位衛生,物品放置有序,保持工作崗位環境清潔。

      19、做好責任區域5S工作,保持區域整潔干凈。工作場所的垃圾要及時清理,不得出現垃圾桶都滿了還沒有清理的現象。

      20、儀器設備使用完畢要及時進行維護和保養,保持儀器設備清潔干凈。要求儀器設備外觀無污染、無灰塵、無油跡等。

      21、隨手整理收拾實驗用材料和用具,實驗完畢立即整理和清潔臺面、桌面以及用具用品等。

      22、工作中的所用到的相關文件、記錄等應分類擺放整齊、填寫清楚無誤。所用的標準或質量記錄要遠離水源等,必須避免受到污染和損壞。

      23、按相關規定穿工作服,按要求穿戴勞保用品做好自身安全防護。

      24、所有的物料或樣品要分門別類,做好標識,按相應的儲存措施保存好。對樣品室要及時整理清潔,保持其整潔有序。樣品室的門要隨手關好。

      25、不斷學習相關業務知識,步提高工作技能,逐步形成科學、嚴謹、準確、高效的工作素養。


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