煤中灰分和揮發(fā)分的測(cè)定

煤中灰分和揮發(fā)分的測(cè)定

一、目的

1、了解煤的工業(yè)分析方法。

2、了解煤中灰分、揮發(fā)分的測(cè)定意義。

3、了解馬弗爐和烘箱的構(gòu)造及使用方法。

二、原理

水分測(cè)定：稱取一定量的一般分析試驗(yàn)煤樣，置于（105～110）℃鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，于空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

灰分測(cè)定：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

揮發(fā)分測(cè)定：稱取一定量的一般分析試樣煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

三、分析步驟

水分的測(cè)定：

在預(yù)先干燥并已稱量過(guò)的稱量瓶?jī)?nèi)稱取粒度小于0.2mm的一般分析試驗(yàn)煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，平攤①在稱量瓶中。

打開(kāi)稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到（105～110）℃的干燥箱中。在一直鼓風(fēng)②的條件下，煙煤干燥1h,無(wú)煙煤干燥1.5h。

從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋③，放入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

進(jìn)行檢查性干燥④，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不超過(guò)0.0010g或質(zhì)量增加為止。在后一種情況下，采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。

計(jì)算方法：

     m1

Mad=----×100

     m

式中：

Mad-------一般分析試驗(yàn)煤樣水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

m---------稱取的一般分析試驗(yàn)煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）

m1--------煤樣干燥后失去的質(zhì)量，單位為克（g）。

煤的快速灰化法：

在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的一般分析試驗(yàn)煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地?cái)偲?/span>①在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或灰皿架上。

將馬弗爐⑤加熱到850℃，打開(kāi)爐門(mén)，將放有灰皿的耐熱瓷板或灰皿架緩慢 ⑥地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待（5～10）min后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分。

關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有15min左右的縫隙⑦，在（815±10）℃溫度下灼燒40min。

從爐中取出灰皿，放出空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

進(jìn)行檢查性灼燒⑧，溫度為（815±10）℃，每次20min，直到連續(xù)兩次灼燒后的質(zhì)量變化不超過(guò)0.0010g為止。以次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。如遇檢查性灼燒時(shí)結(jié)果不穩(wěn)定，應(yīng)改用緩慢灰化法重新測(cè)定。

計(jì)算方法：

                m1

           Aad=----×100

                m

式中：

Aad-----空氣干燥基灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

m-------稱取的一般分析試驗(yàn)煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）

m1------灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

干燥試樣灰分：       Aad

Ad(%)=-------×100

      100-Mad

煤的揮發(fā)分：

在預(yù)先于920℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝⑨中，稱取粒度小于0.2nn的一般分析試驗(yàn)煤樣（1±0.01）g⑩，稱準(zhǔn)至0.0002g，然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平① ，蓋上蓋，放在坩堝架上11 ?！竞置汉烷L(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成寬度約3mm的小塊】

將馬弗爐預(yù)先加熱至920℃左右。打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的坩堝架12送入恒溫區(qū)，立即關(guān)上爐門(mén)并計(jì)時(shí)，正確加熱7min13 。坩堝及坩堝架放入后，要求爐溫在3min內(nèi)恢復(fù)至（920±10）℃，否則此次試驗(yàn)作廢14 。加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)?！抉R弗爐預(yù)先加熱溫度可視馬弗爐具體情況調(diào)節(jié)，以保證在放入坩堝及坩堝架后，爐溫在3min內(nèi)恢復(fù)至（920±10）℃為準(zhǔn)。 】

從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5min左右15，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量16 。

【國(guó)標(biāo)中做煤焦的揮發(fā)分溫度為900℃，在實(shí)際工作中我們選用920℃】

計(jì)算方法：

                    m1

               Vad=----×100-Mad

                    M

式中：

Vad-----空氣干燥基揮發(fā)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

m-------一般分析試樣煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）

m1------煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g）

Mad-----一般分析試樣煤樣水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

①:將試樣攤平在測(cè)量容器中是為了使試樣受熱均勻。

②:預(yù)先鼓風(fēng)是為了使溫度均勻?？蓪⒀b有煤樣的稱量瓶放入干燥箱前（3～5）min就開(kāi)始鼓風(fēng)。

③:防止空氣中的水分進(jìn)入到試樣中。

④:水分小于2.00%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。

⑤：測(cè)定煤炭灰分的馬弗爐 應(yīng)有煙囪或通風(fēng)孔，以使煤樣在灼燒過(guò)程中能排除燃燒產(chǎn)物和保持空氣的流通。

⑥:避免因溫度急速上升導(dǎo)致試樣發(fā)生爆炸。若煤樣著火發(fā)生爆炸，試驗(yàn)應(yīng)作廢。

⑦:讓試樣充分的燃燒，使其灰化。

⑧:灰分小于15.00%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒。

⑨: 坩堝應(yīng)帶有嚴(yán)密蓋的瓷坩堝 ,以確保氣密性。

⑩：稱樣必須注意試樣盡量集中在坩堝底部，不能將試樣灑在坩堝壁上。

11:耐熱金屬做的坩堝架受熱時(shí)不能掉皮，若沾在坩堝上會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。

12:如果測(cè)定試樣不足六個(gè)，則在坩堝架的空位上放上空坩堝補(bǔ)位。目的是為了防止坩堝受熱不均勻。

13:7min指試樣放入馬弗爐中開(kāi)始記時(shí)，至從馬弗爐中取出試樣后之間的時(shí)間。

14:使試樣在同一溫度下的加熱時(shí)間一致。

15:坩堝從馬弗爐取出后，在空氣中冷卻時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防焦渣吸水。坩堝在稱量前不能開(kāi)蓋。

16：測(cè)定揮發(fā)后如發(fā)現(xiàn)坩堝蓋上有灰白色的物質(zhì)，是 因煤樣氧化而生成的，它會(huì)使揮發(fā)分測(cè)定值偏高。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于坩堝蓋子不嚴(yán)，空氣侵入坩堝內(nèi)而引起的。

四、注意事項(xiàng)

   1、進(jìn)行測(cè)定時(shí)，水份、灰份、揮發(fā)份應(yīng)盡量同步稱量。

   2、灰化時(shí)間應(yīng)能保證試樣在815±15溫度下灰化，但隨意延長(zhǎng)灰化時(shí)間也是有利的 。

五、評(píng)分方案

1.稱量步驟：（14分）

1.1新灰皿、帶蓋瓷坩堝須預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定………………………………………    1分

1.2試樣、標(biāo)樣烘干后放置于干燥器中冷卻……………………………………………    2分

1.3在使用電子天平前要確認(rèn)并調(diào)節(jié)好水平點(diǎn)…………………………………………    2分

1.4清潔電子天平內(nèi)外及臺(tái)面并更換硅膠（天平中藍(lán)色硅膠>2/3則不需要換）…     1分

1.5稱量前后將表面皿擦拭干凈…………………………………………………………    1分

1.6準(zhǔn)確稱量1±0.0002g試樣…………………………………………………………     1分

1.7將稱好的試樣轉(zhuǎn)移至測(cè)定容器中，并使試樣攤平（試樣未攤平或?yàn)⒊?分）…    2分

1.8稱量完畢后將試樣放入干燥器中……………………………………………………    1分

1.9完成稱量后使用人需填寫(xiě)好天平的使用記錄………………………………………    1分

1.10對(duì)下發(fā)文件中的注解進(jìn)行提問(wèn)，每問(wèn)2分，總分2分。

2.水分測(cè)定過(guò)程：（13分）

2.1稱量瓶蓋應(yīng)斜放在稱量瓶上（不能接觸到樣品）、或反向放在干凈鋼盤(pán)內(nèi) ………   2分

2.2烘樣時(shí)間按方法規(guī)定要求……………………………………………………………    2分

2.3從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量 ………    1分

2.4按方法規(guī)定進(jìn)行檢查性干燥…………………………………………………………    2分

2.5對(duì)下發(fā)方法中水分測(cè)定過(guò)程的注解進(jìn)行提問(wèn)，每問(wèn)2分，總分6分。

3．灰分測(cè)定（15分）：

3.1將放有灰皿的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化 ……    2分

3.2待所有試樣不再冒煙時(shí)，慢慢把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分 …………    2分

3.3取出灰皿，置于加熱室臺(tái)面冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫后稱量 …   1分

3.4按方法規(guī)定進(jìn)行檢查性灼燒…………………………………………………………    2分

3.5對(duì)下發(fā)方法中灰分測(cè)定的注解進(jìn)行提問(wèn)，每問(wèn)2分，總分8分。

4.揮發(fā)分測(cè)定：（18分）

4.1打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的坩堝架送入恒溫區(qū)，立即關(guān)上爐門(mén)并計(jì)時(shí) ………    1分

4.2從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫后稱量   1分

4.3對(duì)下發(fā)方法中揮發(fā)分測(cè)定的注解進(jìn)行提問(wèn)，每問(wèn)2分，總分16分。

5.結(jié)果：（40分）

5.1灰分測(cè)定（20分）：以員工自己上報(bào)數(shù)據(jù)為依據(jù)，結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值含量偏差在公差范圍內(nèi)滿分，偏差值每增加0.02扣2分。

5.2揮發(fā)分測(cè)定（20分）：以員工自己上報(bào)數(shù)據(jù)為依據(jù)，結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值含量偏差在公差范圍內(nèi)滿分，偏差值每增加0.02扣2分。

5.3由于器具的自然損壞的原因可以重做試驗(yàn)；由于個(gè)人原因造成樣子灑落或者打翻扣10分，允許繼續(xù)重做，也可以選擇放棄（放棄則扣結(jié)果全分）。