混凝土性能試驗
1. 普通混凝土必試項目
1） 稠度試驗。
2） 抗壓強度試驗。
2. 普通混凝土必試項目的試驗方法
（1） 稠度試驗
1） 坍落度試驗。坍落度試驗依據《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2002）中規定進行。
① 儀器設備。坍落度筒為薄鋼板或其他金屬制成的圓錐形筒，底部直徑（內徑）200mm±2mm，頂部內徑100mm±2mm，高度300mm±2mm，筒壁厚度不小于1.5mm。筒內壁應光滑、無凹凸，底面與頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直，側面設有手把和踏板。
搗棒為直徑16mm、長600mm的負棒，端部應磨圓。
②、試驗步驟。濕潤坍落度筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩住兩個踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。
將混凝土試樣用小鏟分3層均勻裝入筒內，每層搗實后的高度大致為筒高的1/3，每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，搗棒可以稍稍傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下層表面。澆灌頂層時，混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5~10s內完成。
從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷進行，并應在1.50s內完成。
提起坍花落度筒后，量測筒高與坍落度后混凝土試體點之間的高度差，此差值即為該混凝土拌合物的坍落度值，以mm為單位至5mm。
坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞時，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好。
觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒坍、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土因失漿而集料外露，則表示該混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性良好。
2） 維勃稠度試驗。維勃稠度試驗依據《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）中規定進行。此方法適用于集料大粒徑不大于40mm，維勃稠度
在5~30s之間的混凝土。
① 儀器設備。維勃稠度儀應符合（GB/T50080-2002）中的規定，搗棒與坍落度試驗相同。
② 試驗步驟。將稠度儀放在堅實水平的地上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其
他用具潤濕。
將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校下容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。
將混凝土試樣用小鏟分3層經喂料斗均勻地裝入筒內，裝料及插搗按前述坍落度試驗法進行。
把喂料斗轉離，垂直提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土試體產生橫向的扭動。
把透明圓盤轉到混凝土圓臺頂面，放松測桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。
擰緊定位螺釘，并檢查測桿是否已經*放松。
開啟振動臺，用秒表計時，當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬時停止計時，并關閉振動臺。
以秒表的讀數（秒）為拌合物的維勃稠度值。
（2） 抗壓強度試驗
1） 試件的制作與養護?；炷量箟簭姸仍囼炓?個試件為一組。標準試件為邊長150mm
的立方體。在實際施工中允許采用的混凝土立方體試件的小尺寸，應根據集料的大粒徑按表3-11選定。
表3-11 試件尺寸的選擇
| 集料的大粒徑/mm | 試件尺寸/mm |
| ≤31.5 | 100*100*100 |
| ≤40 | 150*150*150 |
| ≤50 | 200*200*200 |
試件應在取樣后立即制作。檢驗現澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土，試件成型方法應與實際施工采用方法相同。
制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模內表面應進行機械加工，其平面度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超出±0.5℃。試工模應符合《混凝土試?！罚↗G 3019-1994）中的規定。
制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。
采用振動臺時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。振動臺應符合《混凝土試驗用振動臺》JG/T 3020—1994）中規定的標準。
人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗時用鋼制搗棒，長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下一層20~30mm,插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次。每層插搗次數應根據試件的截面大小而定，一般每100c㎡截面面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
強度試塊的制作應在40min內完成。
采用標準養護的試件成形后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并應在溫度為20℃±5℃情況下靜至一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應將其放在架上，彼此間隔為10~20mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標準養護室時，混凝土試件可在溫度為20℃±5℃的不流動水中養護，水的PH值不應小于7.
2） 試件試壓?；炷亮⒎襟w抗壓強度所采用的試驗機的誤差應不超出±2%，其量程應能使試件的預期破壞荷載不小于全量程的20%，以免試件內部的溫濕度發生顯著變化。試驗按下列步驟進行：
先將試件擦試干凈，測量尺寸并檢查外觀。試件尺寸測量至1mm，并據此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按公稱尺寸進行計算。試件承壓面積的平面度應為每100mm不超過0.05mm，承壓面與相鄰面的垂直度不應超出±1°。
將試件放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機調整壓力盤指針到零位。當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。試驗應連續均勻的加荷，加荷速度應為：混凝土強度等級低于C30時，每秒0.3~0.5MPa；當強度等級等于或高于C30時，每秒0.5~0.8MPa；當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。
3） 混凝土強度計算?；炷亮⒎襟w抗壓強度按下計算：
fcu＝F/A
式中 fcu——混凝土立方體試件抗壓強度（MPa）
F——破壞荷載（N）
A——試件承壓面積（m㎡）。
混凝土抗壓強度計算應至0.1MPa。
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