科隆案例 | 測量發酵罐底的酵母懸浮物

• 識別多余酵母與麥芽汁的分界點

• 生啤酒的發酵和存儲之間的過程控制

• 使用 TSS 測量系統和流量計，減少生產損耗

Wellmann 為德國南部的某家族啤酒企業，提供了一套移動測量和控制裝置。這套移動裝置的用途，是識別從生啤酒中分離酵母的正確時間。在發酵的過程中，即麥芽糖轉化為二氧化碳和酒精后，需要將沉淀在發酵罐底部的多余酵母清除。從酵母中分離出來的生啤酒，會被引入儲罐中進一步熟化。

Wellmann 的移動裝置，通過一根柔性軟管與釀酒罐相連接。為了盡可能地減少清除酵母時的產品損失，正確地識別分界點就變得尤為重要；從該分離點開始，含酵母的流體開始轉變為生啤酒。為此，Wellmann 正在尋找一款合適的測量儀表，可以長期穩定地服務于該測量與控制單元。

Wellmann 為該移動系統配備了 OPTISYS TSS 3050 總固體懸浮物測量系統。這款結構緊湊的測量設備，是為食品行業的分離和過濾工藝而優化設計的。該系統的光學傳感器，根據濁度基準（即啤酒中固體成分的光吸收），檢測出從酵母到生啤酒的介質變化。為此，測量系統的量程被設為 0...3250 EBC。

該系統具有無彈性件的衛生型過程連接，由于其結構堅固，也適用于 CIP（就地清洗）和高壓沖洗（IP69K）。

該移動測量與控制設備，還安裝了 OPTIFLUX 6100 C，用于測量釀酒酵母的體積流量。這是一款電磁流量計 — 適用于食品和飲料應用的標準型儀表。取得了 EHEDG 和 3A 認證，采用 DIN 11864 衛生型連接安裝在臺車上。

使用OPTISYS TSS 測量裝置，可以有效地確定清除酵母的界面。科隆儀表的響應迅速，一旦生啤酒流經管道，泵隨即被關閉。這顯著降低了產品損失或浪費。

由于采用了電磁流量計，啤酒廠現在還掌握了所清除酵母的總體積。測量數據顯示在測量和控制面板上，用于監控。